深基坑支護(hù)工程中常用的止水帷幕有高壓旋噴樁（單管和多管）和攪拌樁（干法和濕法，單頭和多頭）兩種。這兩種傳統(tǒng)方法已大量應(yīng)用于工程實(shí)踐中，受其施工工藝影響存在成樁速度慢、無(wú)法入巖，遇卵礫石成樁困難等缺陷而影響帷幕效果。在攪拌和高壓漿兩種工藝基礎(chǔ)上利用長(zhǎng)螺旋樁架開(kāi)發(fā)成功的“多頭長(zhǎng)螺旋鉆孔壓漿攪拌排樁止水帷幕”技術(shù)成功地解決了這些問(wèn)題，這三種工藝對(duì)比介紹如下：

　　一、高壓旋噴樁帷幕成樁機(jī)理及工藝缺陷

　�。ㄒ唬└邏盒龂姌冻蓸稒C(jī)理

　　旋噴樁噴漿成樁前先用常規(guī)方法鉆一小孔（直徑90~130mm），然后在孔內(nèi)下入高壓旋噴管。單管旋噴時(shí)成孔鉆桿和旋噴管可合二為一，利用高壓漿（或與氣、水的混合體）旋噴切削土體，使?jié){液與土體混合，硬化后成樁。漿液自孔底起噴，靠提管速度控制成樁直徑。單管及二重管的漿液壓力一般不小于20Mpa，三重管的漿液壓力也不小于20Mpa.單管成樁直徑較小，一般為0.4~0.6米，三管可達(dá)2.0米，但樁體強(qiáng)度低。

　　旋噴樁帷幕是由單個(gè)旋噴樁互相咬合并與支護(hù)樁交接形成。

　　（二） 工藝缺陷

　　受前述工藝影響在不同環(huán)境下存在如下缺陷。

　　1、礫石層成孔困難

　　卵礫石層鉆進(jìn)歷來(lái)是鉆進(jìn)工藝中的難點(diǎn)，合金和金剛石鉆進(jìn)都很困難；風(fēng)動(dòng)沖擊鉆進(jìn)時(shí)，高壓風(fēng)極易使鉆孔坍塌。

　　2、卵礫石層和巖石中成樁樁體缺陷多

　　基坑工程中卵礫石層往往是透水層，是帷幕止水重點(diǎn)。有的基坑持力層在巖層，要求止水帷幕深入巖層頂板一定深度以防基坑底涌水，青島市區(qū)大量基坑存在這一透水層，而且都是承壓水。

　　旋噴樁漿液無(wú)法穿透卵礫石層和巖層，造成這些部位的樁體缺失。青島興源大廈基坑、麒麟大廈基坑都因這些缺陷造成基坑大面積漏水或流砂。

　　3、受提管速度所限成樁速度慢

　　為保證樁體密實(shí)度和直徑，拔管速度不能太快，這就影響成樁速度而且孔口冒漿量加大。

　　4、因孔口冒漿導(dǎo)致漿液浪費(fèi)，造成旋噴樁造價(jià)太高

　　因孔底噴漿口細(xì)，加之漿液攜帶高壓，孔口冒漿量勢(shì)必增大，不僅浪費(fèi)也造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。

　　二、深層攪拌樁帷幕

　�。ㄒ唬� 攪拌樁成樁機(jī)理

　　攪拌樁是通過(guò)有噴漿（粉）的鉆頭鉆至預(yù)定土層，隨鉆頭倒轉(zhuǎn)提鉆（孔口不出土）把漿液或干水泥與土體攪拌、固結(jié)成樁。由于樁機(jī)型號(hào)小，僅鉆頭部位有2~3片短螺旋，即使是多攪拌頭，也是如此。

　　由于是攪拌成樁，系統(tǒng)壓力僅保證漿液或干粉從鉆頭出口流出即可，因此泵壓僅1.0~1.5Mpa便可滿足工藝要求。

　　（二）攪拌樁帷幕缺陷

　　1、因孔口不出土，樁身加灰量少，造成樁體強(qiáng)度低

　　由于攪拌頭為短螺旋，孔口不出土，加灰量受限，一般為12-15%，若想提高加灰量只能復(fù)攪，因此在粘土層中樁體強(qiáng)度很難超過(guò)5Mpa，砂層中也很難超過(guò)10Mpa.

　　2、短螺旋鉆頭為平底型，根本無(wú)法穿越卵礫石層或入巖因錐形攪拌頭不利于漿液或干粉流均勻攪拌于土體中，所以廠家的鉆頭都為平底，一旦遇卵礫石或巖石，甚至密實(shí)砂層，鉆頭便無(wú)法穿越，也就不能成樁，形不成止水帷幕，因此其應(yīng)用大大受限。