2、批量生產(chǎn)階段供應商的質量控制

　　主要包括監(jiān)控供應商的過程能力指數(shù)、過程性能指數(shù)、測量系統(tǒng)、質量管理體系、進貨質量檢驗，推動質量改進以及來自供應商的不合格品的處置和質量問題的解決等活動。

　�。�1）對供應商質量保證能力的監(jiān)控

　　監(jiān)控供應商的質量保證能力的變化，目的：一是防止供應商的質量保證能力出現(xiàn)下降的情況，確保最終產(chǎn)品或服務的質量，實現(xiàn)顧客滿意；二是與供應商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找改進的切入點，在更高層次上創(chuàng)造價值。

　　這一階段的供應商評價應盡量采用定量分析的方法。根據(jù)產(chǎn)品和服務的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、質量管理體系評價、水平對比法和優(yōu)秀模式等方法。

　　（2）質量檢驗的管理

　　對供應商的質量控制來講，質量檢驗的管理主要是進貨檢驗的管理以及對供應商的檢驗工作進行適當?shù)脑u價和控制，但重點仍然是企業(yè)的進貨檢驗。

　　對于批量正常進貨的檢驗，首先應重視供應商提供的質量證明文件，并在此基礎上進行核對性的檢查。進貨檢驗應在采購產(chǎn)品入庫或投產(chǎn)前進行，有關部門應向檢驗部門提供采購產(chǎn)品的圖樣、技術協(xié)議、驗收文件以及供應商的質量保證文件或由供應商簽發(fā)的合格證明，以便進貨檢驗人員進行核對。進貨檢驗一般可集中在進貨檢驗站進行。對于關鍵產(chǎn)品、大量進貨或體積龐大的貨物可根據(jù)需要派出檢驗人員常駐供應商處進行檢驗或到供應商處進行巡回檢驗。

　　例題：

　　對供應商提供的樣件，除特殊需要，一般采用（ ）的形式檢驗。

　　A.抽樣檢驗

　　B.全數(shù)檢驗

　　C.半數(shù)檢驗

　　D.外部檢驗