1、設(shè)計―――指為使產(chǎn)品和服務(wù)滿足某方面的需要而進行的作業(yè)確定和解除決問題的過程�；蛘哒f，根據(jù)某一目的要求，預先制定方案的過程。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計―――它是從明確產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)起，至確定產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應(yīng)達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設(shè)計是進行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎(chǔ)。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設(shè)計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設(shè)計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設(shè)計9個階段。

　　3、產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪~70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能主要是：

　�。�1）根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟分析，確定適宜的質(zhì)量水平；

　　（2）嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設(shè)計質(zhì)量進行控制；

　　（3）安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設(shè)計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；

　�。�4）做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進行重點控制，確保符合性質(zhì)量。

　　4、設(shè)計過程的質(zhì)量管理―――指根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務(wù)是：保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設(shè)計任務(wù)。其內(nèi)容包括：

　�。�1）掌握市場調(diào)研結(jié)果，進行產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思；

　　（2）確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標；

　�。�3）開展新技術(shù)的先行試驗研究；

　�。�4）明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序；

　�。�5）進行早期故障分析；

　�。�6）組織設(shè)計質(zhì)量評審；

　　（7）根據(jù)質(zhì)量水平確定目標成本；

　　（8）搞好產(chǎn)品試驗驗證；

　�。�9）進行小批試制和產(chǎn)品鑒定；

　�。�10）進行質(zhì)量特性的重要性分級；

　�。�11）加強設(shè)計過程的質(zhì)量信息管理；

　�。�12）加強設(shè)計文件管理。

　　5、設(shè)計質(zhì)量―――具體地說，設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，在設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。

　　6、設(shè)計程序―――指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。具體如下表所示：階段