一、氣焊與氣割設備的安全使用

　　1. 常用氣瓶的結構

　　用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。

　　（1）氧氣瓶的構造

　　氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結構鋼軋制成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進行嚴格檢查外，還需對瓶體進行水壓試驗，一般試驗的壓力為工作壓力的1．5倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標志。標志上標明：瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗和水壓試驗；氧氣瓶表面為天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。

　　（2）乙炔瓶的構造

　　乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構造要比氧氣瓶復雜，主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內(nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內(nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或低合金結構鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力為6MPa.乙炔瓶表面為白色，并標注紅色的“乙炔”和“火不可近”字樣。

　　（3）液化石油氣瓶的構造

　　液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗3MPa.氣瓶通過試驗鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標志類似氧氣瓶所標明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色，并有“液化石油氣”紅色字樣。

　　2．氣瓶爆炸事故的原因

　?。?）氣瓶的材質(zhì)、結構和制造工藝不符合安全要求。

　　（2）由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。

　　（3）在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。

　?。?）氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當?shù)?，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。

　?。?）開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。

　　（6）氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃氣體。

　?。?）可燃氣瓶（乙炔、氫氣、石油氣瓶）發(fā)生漏氣。

　?。?）乙炔瓶內(nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。

　?。?）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。

　?。?0）石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內(nèi)壓力過高。

　?。?1）氣瓶未作定期技術檢驗。

　　3．氣瓶的安全使用

　?。?）氧氣瓶

　　①氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后。應在氣瓶的球面部分作明顯標志。

　?、诔涔嘌鯕馄繒r必須首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。

　　⑧氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。

　?、苎鯕馄恳话銘绷⒎胖茫冶仨毎卜欧€(wěn)固，防止傾倒。

　?、萑∑棵睍r，只能用手或板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。

　?、拊谄块y上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。

　?、咴谄块y上安裝減壓器時／與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。

　?、鄧澜鯕馄块y、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災或爆炸。

　?、嵯募臼褂醚鯕馄繒r，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

　?、舛疽乐寡鯕馄块y凍結。如有結凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。

　?。?1）氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1—0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。

　?、鈿馄繋旆亢褪褂脷馄繒r，都要遠離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

　　⑩氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。

　　（14）氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。

　?。?）乙炔瓶

　　使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應嚴格遵守下列各點：

　　①乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。

　?、谝胰财吭谑褂脮r應直立放置，不能躺臥，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。

　　⑧乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。

　?、荛_啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般只需開啟3／4轉。

　?、菀胰财矿w表面的溫度不應超過30～40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

　　⑥乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留0．03MPa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。

　　⑦當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。

　　⑧使用乙炔瓶時，應裝置于式回火防止器，以防止回火傳人瓶內(nèi)。

　?。?）液化石油氣瓶

　　①同氧氣瓶①～（14）條。

　?、谑蜌鈱ζ胀ㄏ鹉z管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。

　?、嗍蜌獗瓤諝庵?，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便于空氣對流。

　?、苁蜌馄績?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內(nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。

　　⑤冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。

　?、捱^量的石油氣可導致人窒息，因此使用時必須注意通風。

　?、呤蜌恻c火時，先點燃引火物再開氣。

　?、嗖坏米孕械钩鍪蜌鈿堃?，以防遇火引起火災。

　　總之，各類氣瓶在使用過程中必須根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術檢驗。

　　在集中供應焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點，更要符合國家各部門對壓力管道的規(guī)定要求。

　　二、氣焊與氣割工具的安全使用

　　焊炬、割炬是進行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃氣體的比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。

　　1．焊炬

　　（1）焊炬的分類

　　按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃氣體種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類。

　　目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。

　?。?）焊炬的安全使用

　?、偕湮胶妇妫邳c火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

　　②經(jīng)以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點是，可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法。

　　⑧火焰停止使用時，應先關乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。

　　④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

　　⑤根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。

　　⑥在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

　?、卟粶蕦⒄谌紵暮妇骐S手臥放在焊件或地面上。

　?、嗪缸祛^被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

　　⑨工作暫?；蚪Y束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

　　使用焊炬時應當注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有：

　?、儆捎谌刍饘俚娘w濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。

　?、诤缸爝^熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400℃，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。

　　③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。

　　④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。

　　上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。

　　如果操作中發(fā)生回火，應急速關閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。

　　2．割炬

　?。?）割炬的分類

　　按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。

　?。?）割炬的安全使用

　　以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應注意以下兩點：

　?、僭陂_始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

　?、谠谡９ぷ鹘Y束時，應先關閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調(diào)節(jié)手輪。

　　3．減壓器

　　減壓器的作用是用來表示瓶內(nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。

　　減壓器的安全使用應注意以下幾點：

　?、贉p壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

　　②安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。

　?、垩b卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。

　?、軠p壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。

　?、荽蜷_減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。

　?、拊诠ぷ鬟^程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結束后應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。

　?、邷p壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應吹除其中的殘留水分。

　?、喔鞣N氣體的減壓器不能換用。

　?、釡p壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。

　　4．氧氣與乙炔膠管

　　（1）膠管著火爆炸的主要原因

　?、倌z管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。

　　②由于回火引起爆炸。

　　⑧由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當，致使膠管老化、強度降低或漏氣。

　?、苤圃熨|(zhì)量不符合安全要求。

　?、菅鯕饽z管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。

　　（2）氧氣與乙炔膠管的安全使用

　?、賾謩e按照GB2550—92氧氣膠管國家標準和GB2551—92乙炔膠管國家標準規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。

　?、谠诒４妗⑦\輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。

　?、坌履z管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。

　　④氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。

　　⑤氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時修理和更換；

　　⑥氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，并用管卡或細鐵絲夾緊。

　?、邍澜褂帽换鼗馃龘p的膠管。

　?、嘁胰补茉谑褂弥忻撀?、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。