?。ㄎ澹┗馂?zāi)防治途徑和阻燃方法

　　1、火災(zāi)防治途徑

　　火災(zāi)防治途徑一般分為評(píng)價(jià)、阻燃、火災(zāi)探測、滅火等。

　?。?）在工程可行性研究及設(shè)計(jì)階段就可以考慮火災(zāi)可能的危險(xiǎn)，進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)并指導(dǎo)初步設(shè)計(jì)；

　?。?）對已有工程可以進(jìn)行現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，從而確定人員和財(cái)產(chǎn)的火災(zāi)安全性能；

　　（3）對于工程材料和建筑結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行阻燃處理，降低火災(zāi)發(fā)生的概率和發(fā)展的速率；

　　（4）一旦火災(zāi)發(fā)生，要準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，并防止誤報(bào)警；

　　（5）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)之后，要合理配置資源，迅速撲滅火災(zāi)；

　?。?）一旦火勢進(jìn)一步擴(kuò)大，須立即啟動(dòng)事先準(zhǔn)備好的火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

　　火災(zāi)防治途徑環(huán)環(huán)相扣，構(gòu)成了火災(zāi)防治系統(tǒng)。

　　2、阻燃來源：建設(shè)工程教育網(wǎng)

　　高分子材料已廣泛應(yīng)用到工業(yè)、民用和建筑等各個(gè)領(lǐng)域。由于這些材料大部分由碳?xì)湓亟M成并且易燃，具有潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)性。采用高分子材料阻燃化技術(shù)可以克服或降低高分子材料的可燃性，減少火災(zāi)的發(fā)生及蔓延。

　　高分子材料阻燃化技術(shù)主要通過阻燃劑使聚合物不易著火，如果著火也使其燃燒速度變慢。阻燃劑按其使用方法分為添加型和反應(yīng)型兩種。

　　（1）添加型阻燃劑可分為有機(jī)和無機(jī)阻燃劑，它們和樹脂進(jìn)行機(jī)械混合后賦予樹脂一定的阻燃性能，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹脂中。它的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、適應(yīng)面廣，但對聚合物的使用性能有較大的影響。

　?。?）反應(yīng)型阻燃劑作為一種反應(yīng)單體參加反應(yīng)，使聚合物本身含有阻燃成分。多用于縮聚反應(yīng)，如聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯等。反應(yīng)型阻燃劑具有賦予組成物或聚合物永久阻燃性的優(yōu)點(diǎn)。

　　阻燃劑大多數(shù)是元素周期表中的第VA、ⅦA和ⅢA族元索的化合物。如第VA族的氮、磷、砷、銻和鉍的化合物，第ⅦA族的氯和溴的化合物以及第ⅢA族的硼、鋁的化合物。此外硅、鎂和鉬的化合物也可作阻燃劑使用。其中最常用和最重要的是磷、氯、溴、銻和鋁的化合物。

　　理想的阻燃劑應(yīng)當(dāng)是無色，易于加入聚合物或組成物中，與其他組分相容性好，對熱和光的反應(yīng)穩(wěn)定，且具有良好的阻燃性和非遷移性，對聚合物的物理性能沒有明顯的不利影響。另一方面，阻燃劑本身的毒性較小，當(dāng)加入到聚合物后不增加材料燃燒過程中的毒性。

　　人們對阻燃劑及阻燃材料需求量增大的同時(shí)，對阻燃劑及阻燃材料的性能要求也更加多面化。到目前為止，絕大多數(shù)阻燃劑不能同時(shí)滿足上述這些性能要求，往往是增加阻燃性能的同時(shí)影響材料的其他性能。因此，綜合性能優(yōu)化的阻燃技術(shù)是將阻燃性能、物理性能和應(yīng)用性相互和諧統(tǒng)一，滿足材料的使用要求及減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

　　目前廣泛使用的含鹵材料具有優(yōu)良的阻燃性。但是當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，由于這些材料的分解和燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，其主要起阻燃的鹵化氫是有毒、有腐蝕性的氣體，從而妨礙救火和人員的疏散，腐蝕儀器和設(shè)備，造成“二次災(zāi)害”。