摘要：文章闡述了當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并探討了當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的改造措施。

　　關(guān)鍵詞：水泥粉磨技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；應(yīng)用；改造措施

　　1、粉磨工藝技術(shù)及選擇

　　粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。2008年規(guī)模以上企業(yè)5100家，粉磨企業(yè)1500多家。國家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。

　　1.1不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較

　�、偾蚰�機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。

　�、谳亯簷C(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機(jī)消耗功率的大小，輥壓機(jī)每消耗1kWh/t，主機(jī)電耗（輥壓機(jī)+球磨機(jī)）可降低0.8kWh/t～1kWh/t.輥壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機(jī)投影壓力為5500kN/m²～6500kN/m²，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m²。

　　1.2粉磨系統(tǒng)的選擇

　　從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點(diǎn)可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢(shì)和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時(shí)，特別是對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價(jià)比選擇適合自己企業(yè)的方案。

　　2、水泥粉磨技術(shù)的改造措施

　　2.1閉路粉磨工藝

　　①采用預(yù)粉碎工藝。為尋求磨機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能途徑，國內(nèi)粉碎工作者經(jīng)多年科學(xué)實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗”的預(yù)粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機(jī)的第一倉工作移到磨外由破碎機(jī)來完成，而破碎機(jī)的效率達(dá)25％～40％。

　　預(yù)粉磨工藝。水泥粉磨采用預(yù)粉磨工藝，在新型干法日產(chǎn)2000噸以上的生產(chǎn)線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術(shù)改造的流行趨勢(shì)，預(yù)粉磨設(shè)備主要是輥壓機(jī)和立磨（輥式磨）。從能量利用率的情況來看，輥壓機(jī)略高于立磨，但是從運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和對(duì)喂料粒度的適應(yīng)性來看，立磨要優(yōu)于輥壓機(jī)。從國內(nèi)使用情況看，無論利用輥壓機(jī)或CKP立磨作為預(yù)粉磨設(shè)備，均可獲得增產(chǎn)節(jié)能的效果，增產(chǎn)幅度達(dá)33％～100％。相比之下，輥壓機(jī)的使用維護(hù)難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時(shí)，之后必須拆下重新堆焊加工修復(fù)。而CKP立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高，輥面使用周期達(dá)到20000小時(shí)以上，維護(hù)工作量較少，但從投資上比較，CKP立磨要高于輥壓機(jī)。

　　2.2開路粉磨系統(tǒng)

　　開路粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造主要是采用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)，它與普通開流管磨有以下不同和區(qū)別：

　　倉室個(gè)數(shù)不同。高細(xì)高產(chǎn)磨比普通管磨機(jī)多增設(shè)一至二個(gè)倉室，倉室個(gè)數(shù)依據(jù)磨機(jī)尺寸的大小及長(zhǎng)徑比（L/D）確定。

　　倉室比例不同。重新調(diào)整倉室的比例，相對(duì)普通磨機(jī)，縮短了球倉的長(zhǎng)度，增加了段倉的長(zhǎng)度。

　　倉室之間均設(shè)置雙層倉板。高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)各倉室之間均用雙層隔倉板分隔。在球倉與段倉之間設(shè)置帶有粗細(xì)物料分開裝置的雙層隔倉板。它的作用機(jī)理與選粉機(jī)類似。達(dá)到某一設(shè)定粒度的細(xì)料順利地進(jìn)入下一倉，未達(dá)到這一粒級(jí)的粗料，利索地返回到前倉繼續(xù)粉磨，直到合格為止。高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)通過上述一系列的改變后，物料在磨倉內(nèi)從粉碎到研磨有序地進(jìn)行，最后變成成品排出磨外。采用高細(xì)磨技術(shù)對(duì)普通開流磨進(jìn)行改造，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高20％左右，電降低20％左右，細(xì)度降低1.5％左右，比表面積提高了35m²/kg.

　　3、結(jié)語

　　據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65％~70％，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35％左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60‰因此，粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費(fèi)大國，因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對(duì)我國節(jié)能減排意義重大。

　　參考文獻(xiàn)：

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