摘要：大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。文章介紹了位于內(nèi)蒙古北方重工廠內(nèi)的大體積混凝土施工技術要求和方法。

　　關鍵詞：大體積混凝土；施工技術；混凝土施工；配合比；養(yǎng)護

　　一、工程概況

　　本工程位于內(nèi)蒙古北方重工廠內(nèi)，擠壓機基礎地下二層、總高16.9m，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構，底板為大體積筏板基礎，外形尺寸為55.650m×52.910m，基礎底標高分別為-16.600m、-19.400m、-16.300m，底板厚度分別為1700mm、2500mm、1400mm。底板上部四周為700mm厚鋼筋混凝土剪力墻。東西兩側(cè)為液壓系統(tǒng)泵房，-7.000m及±0.000m為兩層大平臺，-9.410m處沿剪力墻及柱有一圈牛腿。中部為360MN擠壓機、150MN擠壓機基礎，混凝土為C40，抗?jié)B等級S8。底板混凝土總量5700m³。底板砼采用商品砼，充分利用砼的后期強度，增加摻合料S75級礦粉及Ⅱ級粉煤灰。采用R60代替1t28作為設計強度，R60：C40減少了水泥用量，降低了水化熱，每方混凝土的水泥用量減少60～100kg。底板總用鋼量582噸（不包括增加垂直拉結(jié)筋），要求混凝土澆筑一次連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)有害裂縫，保證底板的整體性及設計強度和剛度。

　　二、施工準備工作

　　大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

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　　本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

　　1．水泥：蒙西P.O42.5普通硅酸鹽水泥，實測R3抗折強度4.1MPa，R28抗折強度8.7MPa;R3抗壓強度21MPa，R28抗壓強度53.7MPa。

　　2．粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　3．細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　4．粉煤灰：選用內(nèi)蒙古達拉特旗電廠的干凈Ⅱ級粉煤灰，實測0.080mm，篩細度為5%，燒失量為1.2%。由于混凝土的澆筑方式為泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰對降低水化熱減少水泥用量、改善混凝土和易性有利。

　　5．外加劑：選用天津產(chǎn)低堿UEA膨脹集；實測R7抗折強度5.2MPa，R28抗折強度8.0MPa；R7抗壓強度27.1MPa，R28抗壓強度49.5MPa，其余指標均符合標準要求；泵送劑選用天津產(chǎn)的YNB-4泵送劑（緩凝劑），實測初凝時間在8～10h左右，其余指標均符合標準要求。設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

　�。ǘ�）混凝土配合比

　　混凝土筏板基礎強度等級C40，抗?jié)B等級P8，施工期2007年7月26日，實測7月最高氣溫33度，最低氣溫15度，月均氣溫22度。根據(jù)施工組織設計要求，混凝土緩凝時間需在10h左右。

　　根據(jù)上述技術要求，通過試驗、優(yōu)選、以及以往工程應用經(jīng)驗，確定混凝土配合比（kg）：水泥:粉煤灰:礦粉:砂子:石子:水為：290:165:45:765:1065:165；混凝土坍落度120～160mm；混凝土緩凝時間10～12小時。

　　三、現(xiàn)場準備工作

　　1．基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

　　2．基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　3．將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

　　4．澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉被等應提前準備好。

　　5．項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　6．管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

　　四、大體積混凝土溫度控制措施

　　根據(jù)大體積混凝土的有關技術要求，混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差不能大于25℃，為此，必須采取相應技術措施，除優(yōu)選原材料及配合比外，采取并實施了以下主要技術措施：

　　該底板基礎處于-17.4m～-16.4m處，實測氣溫最高35度，最低15度，平均20度，比地面以上高2℃左右，大于地面以上平均溫度18℃。

　　為降低混凝土出罐-入模溫度，水采用200m深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚內(nèi)存料；要求混凝土出罐、入模溫度和原材料溫度每2小時測溫一次。

　　混凝土澆筑完畢及時覆蓋一層塑料布及一層棉被以加強保溫、保濕養(yǎng)護，減少溫差。根據(jù)實測溫度信息及時反饋，再及時采取必要措施。

　　合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過高，產(chǎn)生過高的水化熱。

　　加強混凝土振搗和表面壓實工作，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，防止混凝土表面收縮裂縫。

　　五、大體積混凝土施工

　　混凝土泵送系統(tǒng)的布置，在建筑物北側(cè)設置一臺拖式泵輸送混凝土，東西兩側(cè)各一輛汽車泵有順序澆筑。

　　混凝土澆筑順序，擠壓機底板混凝土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺混凝土汽車泵進行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求�；炷�土施工從東側(cè)開始，按設計好的分層順序進行澆筑。

　　混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土分層厚度，在基礎內(nèi)部設置分層立竿，立竿采用鋼筋制作，放置混凝土放灰處，間距10m。

　　混凝土拖式泵設置在基坑北側(cè)進行施工，汽車泵布置在基坑東西兩側(cè)進行施工。

　　混凝土澆筑到第9層前，現(xiàn)場配備一臺48m汽車泵、一臺42m汽車泵站在基坑東側(cè)、一臺拖式泵放在基坑北側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)；混凝土澆筑到第9層后，42m汽車泵轉(zhuǎn)到基坑西側(cè)，同時新增一臺42m桿汽車泵站在基坑西側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)。

　　合理安排澆筑順序，基礎底板混凝土從東向西方向推進；采用分段分層澆注，基本分三層，每層50cm左右�；炷�土初凝時間要求10h左右。所以澆筑底層和頂層的時間間隔要在8～10h完成，才能確保上下層混凝土結(jié)合好。

　　混凝土從基礎墊層開始垂直澆筑到基礎頂面，混凝土會自然流動，形成一個三角形的斜坡、自然流淌的混凝土實體，然后水平方向每3～5m左右為一個澆筑段連續(xù)澆筑；根據(jù)施工組織安排和泵送混凝土初凝時間的限制，每一段混凝土必須在10～12h內(nèi)澆筑完畢。

　　對混凝土振搗操作人員進行技術交底，并以開工程會的形式重點強調(diào)振搗要求，做到“三不”，不過振、不欠振、不漏振，確�；炷�土振搗質(zhì)量。在澆筑底層時，按測溫布孔要求，及時埋設預埋式測溫線，分上、中、下部，編號并加以保護。

　　頂層混凝土澆筑完畢后，待接近混凝土初凝時進行混凝土表面處理，其關鍵是要掌握好混凝土初凝前的時間，過早上不去人，不易處理；過晚，初凝時間已過，混凝土收水后在處理較為困難，本工程是在10h后進行處理的。

　　混凝土表面處理方法：先用木板刮尺刮平，在用水抹子搓一到兩遍。處理完畢，立即用棉被進行覆蓋，保溫、保濕養(yǎng)護。

　　本筏板基礎從2007年7月26日9時～2007年7月30日7時澆筑完畢，共計94小時，澆筑混凝土量5700m3。通過實施上述一系列措施和嚴格控制、施工順序，質(zhì)量穩(wěn)定，取得了交好的技術經(jīng)濟效果。

　　六、混凝土測溫

　　1．基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫導線。每個測溫點均埋設三個導線，分別測混凝土的上中下部溫度，導線用顏色區(qū)分。測溫點布置如圖1所示。測溫方法和測溫點布置根據(jù)工程結(jié)構，本基礎共設28個測溫點，平均間距25m2布置一個點。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫導線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。

　　2．測溫儀采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀，混凝土澆筑時，配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

　　3．測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫�；炷�土升溫和恒溫階段每隔2小時測溫一次。當砼溫度達到平穩(wěn)正常后，撤除保溫和測溫，本工程共測溫25天。

　　4．測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。

　　七、混凝土養(yǎng)護

　　1．上面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆一層棉被。養(yǎng)護至混凝土中心和表面溫差平穩(wěn)、正常后，撤出保溫和停止測溫。

　　2．新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

　　3．柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。

　　4．停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　八、結(jié)語

　　該基礎底板通過科學管理，嚴格過程控制，采取有力措施，砼溫差均在25℃以內(nèi)，未出現(xiàn)砼溫度應力裂縫。

　　砼標養(yǎng)60天試塊共29組，平均抗壓強度49.4MP，達到設計強度124%；同條件試塊20組，平均抗壓強度48.3MP，達到設計強度121%；經(jīng)實測砼抗?jié)B試驗，均能滿足P8抗?jié)B等級要求。

　　通過施工實踐體會到，大體積砼施工過程只要加強管理，嚴格控制，措施科學有力，并認真實施，就能確保工程質(zhì)量。

　　實踐證明該工程質(zhì)量優(yōu)良，取得了較好的技術經(jīng)濟效益，值得進一步推廣應用。

　　作者簡介：劉富強（1979－），男，河北唐山人，河北中冶潤豐建設股份有限公司工程師，研究方向：施工技術及管理。