1、引言

　　近百年工業(yè)工程學(xué)的歷史是一部推動制造創(chuàng)新、企業(yè)進步和國家經(jīng)濟發(fā)展的歷史。它孕育于15世紀以來的工業(yè)革命環(huán)境中。從20世紀初以來的一百年中，工業(yè)工程學(xué)歷經(jīng)機械生產(chǎn)模式和生物生產(chǎn)模式而進入社會生產(chǎn)制造模式階段（李天和，1998），在這種新模式下，工業(yè)工程被理解為所有組織（包括各種制造企業(yè)）的系統(tǒng)設(shè)計與運作優(yōu)化的綜合性工程科學(xué)[1].歷史已經(jīng)證明，面對各類挑戰(zhàn)的組織與企業(yè)可以從工業(yè)工程學(xué)中找到科學(xué)的啟示、先進的戰(zhàn)略，和實現(xiàn)目標的規(guī)模、方法與工具。面對未來一個由顧客需求驅(qū)動、快速多變和來自全球四面八方不斷增強的市場競爭以及來自某些發(fā)達國家在國際關(guān)系中的挑戰(zhàn)，最重要的任務(wù)之一是繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新工業(yè)工程學(xué)[1].美國國家研究委員會關(guān)于未來制造的六大挑戰(zhàn)和十大關(guān)鍵技術(shù)項目中有三分之一直接與工業(yè)工程學(xué)相關(guān)，例如：可重組企業(yè)（reconfigurableenterprises）、可重組制造系統(tǒng)（recorfigurablemanufaceturingsystems，RMS）、創(chuàng)新的過程、企業(yè)建模與仿真、產(chǎn)品與過程的設(shè)計方法、增強的人機接口技術(shù)和人力與技術(shù)資源的集成等[2，3].本文針對可重組企業(yè)、可重組制造系統(tǒng)、過程工程、以人為中心的組織與管理和工廠企業(yè)教育培訓(xùn)的革新5個問題進行探索，試圖在世紀之初展望工業(yè)工程學(xué)的發(fā)展。

　　2、可重組企業(yè)

　　企業(yè)的設(shè)計、建立和組織從來就是一個重要的課題。從工業(yè)革命以來，它首先遵循亞當。斯密的理論和原理，把組織與企業(yè)分解為最簡單最基本的單元。

　　Taylor對之進行科學(xué)化，工程化和細化。美國工業(yè)工程的兩位早期學(xué)者，Deimer（堪薩斯大學(xué)）和Kimball（康奈爾大學(xué)）先后在其著作中討論了企業(yè)設(shè)計問題，形成著名的“泰勒制”。Ford和Sloan等人成功地創(chuàng)立了大量生產(chǎn)模式（機械生產(chǎn)模式），以流水生產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)代替了手工場式的車間。項目管理把企業(yè)設(shè)計成生物制造模式下的組織。M.哈默分別在1993年與l卯5年定義了經(jīng)營程序再造（businessprocessreengineering，BPR），推動了當代的企業(yè)再造熱（姜文柄，1999）。1998年，美國國家研究委員會公布了可重組企業(yè)的設(shè)想。同時，李天和教授再次提出了企業(yè)設(shè)計問題和設(shè)計原則以及集成管理系統(tǒng)。Yeh和Pearlson提出了基于零時間的組織概念結(jié)構(gòu)。筆者在為EMBA班講授中，編著了《企業(yè)設(shè)計》講義。這些活動促使人們把可重組企業(yè)的研究提到日程上。

　　2.1可重組性

　　1997年，美國衣阿華大學(xué)的Lee把可重組性定義為以低成本和短周期來重組制造系統(tǒng)的能力[4]，美國密歇根大學(xué)Koren曾分別于1996，1997和1999年二次定義可重組制造系統(tǒng)，但他們都把可重組性局限于制造系統(tǒng)范疇。Harnmer的BPR是一種企業(yè)重新設(shè)計的方法，而非一種經(jīng)�？勺兊钠髽I(yè)組織設(shè)計法。我們定義可重組性為：一種可以按規(guī)劃和設(shè)計規(guī)定的變化，利用子系統(tǒng)或組元的重排、更替、剪裁、嵌套和革新等手段對系統(tǒng)進行重新組態(tài)、更新過程與系統(tǒng)功能或改變系統(tǒng)輸出，迅速響應(yīng)市場變化的能力[6].這一定義是希望通過企業(yè)或組織的重新組態(tài)達到適應(yīng)變化的設(shè)計概念和方法。從實施效果看，BPR經(jīng)常會引起較大的社會震動，不如可重組企業(yè)的重組那樣平穩(wěn)。

　　可重組性是對積木化和成組性的革新。它是基于拓撲性，即；幾何、物理、幾何／物理、化學(xué)與系統(tǒng)、生物學(xué)的相似性和模塊間的交互作用與接口特性，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的基本特征——“整體大于部分之和”的“相乘效果”，是對“積木”和“成組／組合”的發(fā)展和拓寬。積木是基于幾何相似性和幾何約束的，成組／組合是基于幾何與部分物理相似性的。而可重組性是基于拓撲性的系統(tǒng)集成。

　　2.2可重組企業(yè)的構(gòu)想

　　可重組的企業(yè)是由若干系統(tǒng)及可重組的模塊（組元）組成的。按照瓜的觀念，企業(yè)或組織系統(tǒng)的設(shè)計是對組織的人活動（子）系統(tǒng)、管理控制（子）系統(tǒng)和公共服務(wù)（子）系統(tǒng)的設(shè)計及其交互作用和接口界面關(guān)系與特性的集成規(guī)劃與設(shè)計，如圖1所示�？芍亟M企業(yè)的核心是重組的人員、硬件與軟件。企業(yè)的重組可分為不同層次，即企業(yè)/組織系統(tǒng)級（要求3個子系統(tǒng)及其交互作用與接口特性可重組），子系統(tǒng)級（要求子系統(tǒng)是由“可重組模塊”或組元組成）和模塊級的重組。人活動系統(tǒng)的重組是建立在制造系統(tǒng)可重組、高素質(zhì)的多面手人員和組織與管理系統(tǒng)重組基礎(chǔ)上的。管理控制系統(tǒng)的重組是對項目小組（team）、群體/集團（group）和動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的人與人和組織部門間的協(xié)調(diào)管理[7].公共服務(wù)系統(tǒng)主要包括戰(zhàn)略與重組規(guī)劃，建模、仿真、監(jiān)控與決策，企業(yè)性能測度，智能合作軟件和金融與法規(guī)支持系統(tǒng)等。實現(xiàn)重組的關(guān)鍵是：企業(yè)建模與仿真、人機接口技術(shù)、智能化和軟件開發(fā)、集成管理系統(tǒng)和人員培訓(xùn)教育等方面。從技術(shù)上講，軟件系統(tǒng)的可重組性是關(guān)鍵。

　　3、可重組制造系統(tǒng)

　　制造系統(tǒng)的重組要求來源于大量生產(chǎn)中遇到的可變性和為發(fā)揮機床功能的夾具設(shè)計。20世紀30年代正當大量流水生產(chǎn)成熟時，美國汽車廠為適應(yīng)不同規(guī)格缸體加工要求，開始作變異式機床的嘗試。

　　40年代為強化軍品生產(chǎn)，英國采用夾具提高零件的互換性和產(chǎn)量。50-60年代，蘇聯(lián)在學(xué)習(xí)英國作法后，提煉出成組技術(shù)，而德國人開發(fā)了成組分類編碼系統(tǒng)。從60年代到90年代，廣泛利用成組技術(shù)發(fā)展了成組工藝、成組單元、FMS、FMC與CIM系統(tǒng)[8]。

　　為了利用激光加工新技術(shù)，在70-80年代，日本進行了嵌入激光加工裝置的FMS的研究開發(fā)，并開展了裝配模塊化的FMC開發(fā)。80至90年代，以德國漢諾威大學(xué)和斯圖加特大學(xué)為中心，開展了自治模塊機床的設(shè)計和制造集成及主軸部件與球鉸運動副的專業(yè)化生產(chǎn)的研究與實踐。美國的衣阿華大學(xué)等開始探索可重組制造系統(tǒng)[9、10].如年代中，在美國國家科學(xué)基金會（NSF）和企業(yè)界的支持下，密歇根大學(xué)對RMS項目進行全面研究[10].同期，1觀年中國國家自然基金啟動了快速重組制造系統(tǒng)（陽肥）的研究項[ll].與此同時，美國南伊利依大學(xué)的Rong和朱成功地進行了組合夾具的計算機輔助設(shè)計（CAFD）研究開發(fā)[13、14]。

　　3.1快速重組制造系統(tǒng)（RRMS）的科學(xué)基礎(chǔ)

　　所謂RMS就是具有可重組性的制造系統(tǒng)。從長遠觀點看，RMS可以分為系統(tǒng)級，機床／設(shè)備級和部件／模塊級3級。近期利用較多、比較成熟的是系統(tǒng)級的RMS.可重組機床和部件還處于研究開發(fā)初期，其成熟和利用，按美國國家研究委員會的概念，將是21世紀前20年的事。同產(chǎn)品的重組（或可重組模塊化產(chǎn)品）一樣，要解決基于拓撲性和交互作用與接口技術(shù)優(yōu)化的機床、產(chǎn)品或模塊重組，有許多科學(xué)原理、方法和工具尚待研究和開發(fā)。系統(tǒng)級的重組，如RRMS，現(xiàn)在是較現(xiàn)實可行的，它把機床/裝備認為是可移動的可重組組元，對它們實現(xiàn)快速的重組。RRMS的基本特性有：可移動性、斜升效應(yīng)、劣化效應(yīng)、可集成性和可診斷性等�？梢苿有砸�求RRMS中的機床與設(shè)備是可以在公共地基上隨時方便地移動，同時還要求它們在預(yù)先設(shè)定的簡便支撐下（無單獨地基與固連）正常運行，達到一般制造系統(tǒng)（有單獨地基，并緊固）的運行性能。所謂斜升效應(yīng)是指新建或重組的制造系統(tǒng)從運行開始到穩(wěn)定地達到規(guī)劃與設(shè)計要求的性能指標的提升過程即過渡過程現(xiàn)象。劣化效應(yīng)是指在各種因素作用下使制造系統(tǒng)運行性能下降的一種退化現(xiàn)象。重組的制造系統(tǒng)的性能在其壽命期的表現(xiàn)如圖2示�？杉�成性是指以具有可重組性的系統(tǒng)組元或子系統(tǒng)為單元構(gòu)成可以發(fā)揮“整體大于部分之和”的集成。為了實現(xiàn)可集成性，不僅要求幾何、物理和幾何／物理的約束得到滿足，而且要求廣義的拓撲約束和組元／子系統(tǒng)間交互作用與接口特性（間隙、重疊、輥合、信息、能量與誤差的傳遞特性……）得到全面滿足。可診斷性是指對制造系統(tǒng)運行性能進行跟蹤和為查找原因、診斷和控制提供有效信息的能力。

　　3.2制造系統(tǒng)快速重組的實例

　　我國山東某廠從1996年以來，根據(jù)訂單變化，已實現(xiàn)液壓件生產(chǎn)線的重組，每年8次左右。無錫茶計算機器件制造廠，根據(jù)周生產(chǎn)計劃和用戶訂貨變化，己實現(xiàn)8小時內(nèi)重組上百臺CNC加工中心的零件生產(chǎn)線，其最短的重組周期為8小時（即重組后系統(tǒng)的壽命期為8小時）。清華大學(xué)利用人工智能原理實現(xiàn)了汽車減震器、焊接與裝配線和汽車燃助泵制造單元的重組，取得良好的效果，如焊接單元重組后使生產(chǎn)線占地面積壓縮了63.6％，作業(yè)人員減少了36.4%，人均生產(chǎn)率提高了190％，減少設(shè)備臺數(shù)50%，節(jié)約投資52.2％[11].RRMS的主要發(fā)展方向是：立即開展系統(tǒng)級重組的研究、開發(fā)和應(yīng)用，在今后20年內(nèi)研究、開發(fā)、生產(chǎn)和利用可重組機床。

　　4、過程工程

　　過程的重要性在于：變化總是存在于過程中；85％以上的過程問題是由過程變化引起的；過程的決策必須依賴正確的數(shù)據(jù)（Smith.1998）。過程工程指的是對制造過程的研究、開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計、實施、控制與管理的工程學(xué)。它是根據(jù)我國改革開放成功的經(jīng)驗和世界先進制造企業(yè)的實踐，為增強競爭力的新需求提出的新觀念。誠然，企業(yè)的競爭力提高首先要重視新產(chǎn)品的生產(chǎn)和上市，但從我國和世界多數(shù)企業(yè)的實際看，不是每個企業(yè)都有創(chuàng)新產(chǎn)品的實力，更多的企業(yè)只是對已有產(chǎn)品作不斷改進，引進創(chuàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)，或從先進企業(yè)引進產(chǎn)品乃至成套生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線。改革開放20余年的歷史證明，凡是那些重視和實施過程工程的企業(yè)，就能較快地完成斜升并迅速推出新產(chǎn)品上市。取得市場優(yōu)勢；凡是那些在過程工程方面著力力度不足或疏于認真實施過程工程的企業(yè)，雖擁有先進的產(chǎn)品和配套的先進生產(chǎn)裝備，卻長期達不到國外同類企業(yè)水平，甚至達不到設(shè)備比之落后的企業(yè)的運行水平，其T（交貨期）、Q（質(zhì)量）、C（成本）長期處于較低的水平。事實是，產(chǎn)品和制造系統(tǒng)可以引進，但過程技術(shù)、過程控制、過程管理和過程方法是很難引進或不可能買到的。工業(yè)調(diào)查證明，我國某些企業(yè)，至今未實施統(tǒng)計過程控制（SPC），過程質(zhì)量難于保證，達不到國際先進企業(yè)的土60或更高的質(zhì)量水平；有的過程損耗是國外先進企業(yè)的5-10倍；有的刀具壽命是國外先進企業(yè)的50％或更低[6]；交貨期常常成為瓶頸。

　　過程工程是現(xiàn)代制造過程理論，如過程質(zhì)量、制造系統(tǒng)斜升效應(yīng)、設(shè)備性能劣化與控制、并行工程、計算機輔助工藝（CAT）、系統(tǒng)集成、DFX、P／OM（生產(chǎn)與運作管理），誤差流理論，約束理論（TOC）、過程控制和質(zhì)量工程以及CAFD等的綜合利用以及全壽命、全過程的控制和管理的集成。從本質(zhì)上講，過程工程是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、計算機技術(shù)、經(jīng)濟、管理與人文社會科學(xué)融合基礎(chǔ)上的現(xiàn)代工藝學(xué)，它是構(gòu)成企業(yè)實力的根本要素。從目前的認識看，它包括以下內(nèi)容：

　　——過程的創(chuàng)新與改進。新的加工方法的創(chuàng)新和現(xiàn)有方法的革新。

　　——過程規(guī)劃與設(shè)計。從保證產(chǎn)品可靠性、安全性、質(zhì)量控制和對環(huán)境的影響出發(fā)，根據(jù)企業(yè)的實際與支持條件，把T、Q、C、S（服務(wù)）與E（環(huán)境）統(tǒng)一起來和開發(fā)與應(yīng)用計輔工藝CAT及CAFD。

　　——過程控制。目前迫切需要的是普及培訓(xùn)和推廣應(yīng)用基于SPC的過程質(zhì)量控制，并努力研究開發(fā)和應(yīng)用基于微機的過程物流、信息流、能量流、資金流和誤差流的控制技術(shù)。

　　——過程管理。過程的復(fù)雜性和多變性使過程管理和調(diào)度工作異常繁忙且易出錯。因此，研究和開發(fā)按周、日、甚至?xí)r的規(guī)劃、控制和調(diào)度計輔技術(shù)顯得特別重要。

　　——加強過程理論的研究和應(yīng)用。傳統(tǒng)的辦事規(guī)則已經(jīng)不適用于今天的生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)該加強過程運行、管理和調(diào)度規(guī)律的研究和應(yīng)用，防止由于理論與概念的落后導(dǎo)致的各種錯誤，譬如落后的質(zhì)量水平掩蓋質(zhì)量管理的落后（Yeh＆Pearlson，1998）。目前尚持研究的過程理論有：斜升效應(yīng)、劣化效應(yīng)、企業(yè)與動態(tài)聯(lián)盟的建模與仿真、快速決策與調(diào)度、智能技術(shù)在過程中的應(yīng)用和專用夾具的CAFD等。

　　5、以人為中心的組織與管理

　　近20年來，組織與管理最重要的創(chuàng)新是“以人為中心”的組織概念的確立與實施和改進創(chuàng)新戰(zhàn)略。

　　5.1使顧客完全滿意（totalcustomer，TCS）

　　不少世界級先進企業(yè)都先后把TCS作為企業(yè)的業(yè)務(wù)工作目標。其實質(zhì)是：超越顧客的期望，使企業(yè)成為市場的贏家；以人為中心，自上而下地轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，在信念上強調(diào)“以禮待人，忠誠不渝”；培養(yǎng)人人有權(quán)參與，發(fā)揮集體協(xié)作精神，形成創(chuàng)新的企業(yè)文化；把企業(yè)所有業(yè)務(wù)工作同TCS掛鉤，形成集體與個人的工作目標和測度參數(shù)；要求達到同行之最：在人員素質(zhì)、營銷、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)和工藝方面達到世界一流；增大企業(yè)的市場占有量；把一切業(yè)務(wù)工作同提高質(zhì)量和降低運行時間掛起鉤來，并落實到人，如執(zhí)行土90、士6.5σ或土6σ的品質(zhì)制，同時要求每個員工找到自己服務(wù)的對象

　　——外部的顧客或內(nèi)部的顧客，執(zhí)行每天每人出錯率≤3.4×10-6.美國Babicb的研究表明：一個不滿意的顧客要對8-20個人講其不滿意，而滿意的顧客只對3-5人講。連續(xù)不停地改進顧客滿意率是達到商業(yè)成功的最佳路徑。必須了解你的競爭對手的顧客滿意率和你的產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)先權(quán)，在對比中改進管理的思維與戰(zhàn)略。他還提出企業(yè)獲取這些信息的5個步驟。

　　5.2執(zhí)行不斷改進與創(chuàng)新的管理戰(zhàn)略

　　在對比美日的創(chuàng)新戰(zhàn)略后，人們發(fā)現(xiàn)采取連續(xù)改進一創(chuàng)新的戰(zhàn)略優(yōu)于只有創(chuàng)新的戰(zhàn)略，如圖3所示。因為在兩次創(chuàng)新的間隔中，由于劣化效應(yīng)的作用，不能實現(xiàn)保持不變（不降）的績效，只有利用連續(xù)改進（小改小革）才能對抗劣化作用，與創(chuàng)新結(jié)合達到最大的績效。我國不少企業(yè)尚缺乏這種連續(xù)改進一創(chuàng)新的戰(zhàn)略。

　　5.3革新組織與管理

　　近10年來，企業(yè)管理和組織工作最大的革新是觀念的改變和組織形式與管理的變化。20世紀20—30年代產(chǎn)生的大量生產(chǎn)，在管理上強調(diào)絕對服從。在今天，它已經(jīng)造成企業(yè)管理人員與員工的“對立”，而影響企業(yè)的競爭力。因此，國外企業(yè)強調(diào)實施群體決策與集中決策相結(jié)合的管理決策。同時，為了消除多層次金字塔型組織結(jié)構(gòu)的“大企業(yè)病”，采取少層次扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成可組織的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造了小組，群體／集團和動態(tài)聯(lián)盟與虛擬企業(yè)的組織形式。其中，小組是基本的單元和組織模塊。小組組成的目的是為了攻克企業(yè)面臨的難題或重大事件服務(wù)的。它源于戰(zhàn)場上攻堅或爆破小組的原型，挑選4-12名精干成員組成，其成員是多專業(yè)、功能交叉、有知識和能力的員工，其工作壽命一般為3.12個月。一旦任務(wù)結(jié)束后就自動解散，或回到原來崗位或重組新的小組。小組的本質(zhì)是通過培訓(xùn)和授權(quán)發(fā)揮多專業(yè)人員群體的主動性、積極性及其知識與技能，以攻克企業(yè)面臨的瓶頸或難題。在實施小組組織管理中應(yīng)該注意：

　�。�1）明確小組的功能，這包括進行必需和合適的教育培訓(xùn)，創(chuàng)新工作程序；通過不斷溝通了解顧客的需求和調(diào)動供應(yīng)商的參與積極性；利用平等討論的會議形式，集思廣益，形成一致決策。

　　（2）建立小組的規(guī)則，使每個成員達到一定的工作強度，避免忙閑不均；尊重每個成員的差別，造成不同專業(yè)和背景的成員合作的環(huán)境；增強溝通，增進成員相互了解；建立小組協(xié)議，確定成員的行為規(guī)范。

　�。�3）實施正確的管理，消除工／管對立和把質(zhì)量放在次要地位的兩難局面。從國外看，要注意消除因為管理組織和方法的落后使工人成為“替罪羊”的局面。執(zhí)行Delning的建議：“只要工人是正確地工作了，我們就不應(yīng)該認為他們有問題”。搞好管理的核心是從企業(yè)規(guī)劃和根本目標——TCS進行管理，以平等的態(tài)度與員工溝通，肯定員工的優(yōu)點與進步，并注意及時對他們進行必要而合適的培訓(xùn)。

　　6、企業(yè)教育培訓(xùn)的革新

　　同世界先進企業(yè)相比，我國的員工培訓(xùn)有很大的差距。我們經(jīng)常抱怨員工文化素質(zhì)低，但又不強化培訓(xùn)，使我們與國外先進企業(yè)的差距越來越大。

　　員工的培訓(xùn)應(yīng)按成人教育進行，而不是照搬學(xué)院式的“滿堂灌”教學(xué)法。應(yīng)遵循現(xiàn)代人力資源開發(fā)與管理的特點，確立正確的目標，制定規(guī)劃與實施建立反饋，按高級管理人員、中級管理人員、工程技術(shù)人員和工人不同的工作和素質(zhì)能力要求，進行長期有計劃的培訓(xùn)。

　　1997年第6屆國際工業(yè)工程與工程管理會議總結(jié)了當代皿教育的不足，并提出改進方向如下：

　　（1）以培養(yǎng)目標為主線，替代以工具為主體的教學(xué)計劃，改變以技術(shù)／方法為中心為“以人為中心”，強化瓜專業(yè)學(xué)生的專業(yè)基礎(chǔ)訓(xùn)練；

　　（2）密切與企業(yè)聯(lián)系，適應(yīng)迅速發(fā)展的全球化趨勢，跟上科學(xué)技術(shù)和市場的發(fā)展步調(diào)；

　�。�3）改革教育方法，執(zhí)行以問題驅(qū)動的教學(xué)體系。國內(nèi)外對IE教育改革進行了試點，取得了較好的效果。例如TAkMU大學(xué)經(jīng)5年試驗后，提出本科皿教育的核心課程是：制造與生產(chǎn)系統(tǒng)、工程經(jīng)濟與壽命期成本分析、計算機仿真、制造規(guī)模與控制、質(zhì)量控制與質(zhì)量工程、設(shè)施規(guī)劃與控制以及工程設(shè)計[1].最近，德國工程師協(xié)會提出的IE碩士班課程表中，工程知識占50％，管理課程占23％，公共課程環(huán)節(jié)占27％。為了使學(xué)生獲得足夠的現(xiàn)場知識，他們提出開設(shè)工業(yè)參觀訪問，專利／商標／法律，管理與商務(wù)規(guī)劃等課程。美國華盛頓大學(xué)IE系與波音公司合辦“2+3”碩／博貫通的研究班，深受企業(yè)歡迎。清華大學(xué)從1992年開始在職人員的贓研究生教學(xué)，已有23人獲得IE碩士學(xué)位，并有40余人已進入論文工作階段，深受單位和學(xué)員的歡迎。我們相信在新世紀，我國IE教育將會獲得重大的發(fā)展。

　　7、結(jié)論

　　工業(yè)工程自其創(chuàng)立之時，就以科學(xué)化和創(chuàng)新為基本特色。在20世紀近百年的發(fā)展中為各國的經(jīng)濟發(fā)展做出了重大的貢獻。在新世紀開始時，中國需要IE工程，IE工程需要在中國這塊文明古國開花結(jié)果。