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防止大體積砼溫度裂縫的施工技術(shù)探討

2010-02-24 15:17    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  摘要:隨著國(guó)內(nèi)高層建筑的興起,我國(guó)在建筑設(shè)計(jì)、施工技術(shù)等方面都有了飛速的進(jìn)展,但也出現(xiàn)了許多嶄新的技術(shù)課題亟待解決,大體積砼的溫度裂縫控制就是其中之一。鑒于此,本文對(duì)防止大體積砼溫度裂縫的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

  關(guān)鍵詞:大體積砼;溫度裂縫;施工技術(shù)

  引言

  大體積混凝土在固化過程釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用。由此而產(chǎn)生的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素,從而影響基礎(chǔ)的整體性、防水性和耐水性,成為結(jié)構(gòu)的隱患。

  1、大體積砼溫度裂縫的產(chǎn)生機(jī)理

  大體積砼是指結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80厘米以上,同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土。大體積砼結(jié)構(gòu)在施工中容易產(chǎn)生裂縫,長(zhǎng)期的工程實(shí)踐表明,造成大體積鹼出現(xiàn)裂縫的因素極其復(fù)雜而且是多方面的。其中有:

  ①鹼配合比設(shè)計(jì)上的問題:水泥用量大,水泥發(fā)熱量大,造成鹼水化熱溫升過高,溫度變化急烈;水灰比大,灰漿量大,造成硅收縮量過大;原材料性能不良,造成鹼本身抗裂能力低。

 、邴|施工質(zhì)量上的問題:下料不均勻,振搗不密實(shí);澆筑安排不善,硅內(nèi)部形成冷縫。

  ③硅養(yǎng)護(hù)上的問題:硅表面裸露干燥,風(fēng)吹日曬,同部與表面溫差過大;外界氣溫驟降時(shí)鹼表面無保溫措施。

 、芙Y(jié)構(gòu)型式及構(gòu)造上的問題:幾何尺寸大,超長(zhǎng)超厚;形狀突變處未妥善處理;配筋不合理。

  ⑤地基問題:基礎(chǔ)約束面受強(qiáng)約束,沉降不均勻等等。在上述眾多因素當(dāng)中。比較突出的問題之一是硅內(nèi)部由于水泥水化熱釋放引起硅內(nèi)部劇烈的溫度變化,這也是導(dǎo)致硅開裂的主要原因。由于水泥的水化熱釋放主要集中在早期,使混凝土在澆筑后短短幾天其內(nèi)部溫升就很快上升到最高峰,隨后開始降溫。混凝土溫度的這種變化可能造成兩種后果:首先,在混凝土升溫期,砼表面散熱條件好,熱量向大氣散發(fā),溫度上升較少,而內(nèi)部則散熱少,溫度持續(xù)上升,這樣形成的內(nèi)表溫差會(huì)在砼表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。當(dāng)該拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度時(shí),砼表面將產(chǎn)生裂縫。其次,在砼后期降溫過程,由于溫度下降引起砼體積收縮變形,這種變形受到地基及結(jié)構(gòu)邊界約束時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力。當(dāng)該拉應(yīng)力超出砼的抗拉強(qiáng)度時(shí),砼將在約束面開裂,嚴(yán)重時(shí)形成貫穿裂縫。大體積砼由于溫度變化而產(chǎn)生的裂縫稱為溫度裂縫。因此,應(yīng)當(dāng)針對(duì)大體積砼自身的特點(diǎn),對(duì)其溫度及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律、溫度裂縫的控制技術(shù)等方面開展一系列的研究。

  近年來國(guó)內(nèi)外工程界在大體積鹼結(jié)構(gòu)裂縫控制方面,進(jìn)行了深入的研究,特別是日本在檢測(cè)設(shè)備的開發(fā)和使用方面取得了顯著的成績(jī),在大體積水化熱產(chǎn)生的溫度及溫度應(yīng)力的定性定量分析方面均有明顯成果。就我國(guó)現(xiàn)狀而言,大部分大體積硅工程還采用較為落后的設(shè)備,如用玻璃管溫度計(jì)插入預(yù)留孔洞直接測(cè)量或用熱電偶配合電位差計(jì)手動(dòng)測(cè)量等,監(jiān)測(cè)的效率和準(zhǔn)確度都較低,無法實(shí)現(xiàn)信息化施工的目的。而日本的數(shù)據(jù)采集設(shè)備十分昂貴,無法在工程上推廣使用。另外在水化熱溫度及應(yīng)力的計(jì)算分析方面,尚未見到國(guó)外的計(jì)算軟件,而我國(guó)也還未開發(fā)出一套完整可靠、經(jīng)過工程實(shí)際檢驗(yàn)的分析計(jì)算軟件,因此在實(shí)際工程中,溫控方案的制定還僅僅依靠施工技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn),面對(duì)情況特殊的工程,則常常因經(jīng)驗(yàn)不足造成工程產(chǎn)生裂縫。因此開展大體積硅結(jié)構(gòu)溫度裂縫的預(yù)測(cè)、控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)和產(chǎn)品的研究是我國(guó)目前急需的。

  2、防止大體積砼溫度裂縫的施工技術(shù)

  2.1 合理選擇原材料 合理選擇原材料,有利于大體積砼裂縫的控制,首先,選擇水泥。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求,一般采用低熱礦渣水泥,中熱砼酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土,除抗裂性能外,還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小,因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱砼酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí),應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。其次,摻用混合材料。適當(dāng)摻用混合材可降低混凝土的絕熱溫升、提高混凝土抗裂能力,目前主要是粉煤灰摻得較多。第三,摻加緩凝劑,在砼中摻加適量的緩凝劑,能夠在一定程度上延緩水泥的水化作用,減緩水化熱的釋放速率。它的作用是推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間,同時(shí)也降低了溫度峰值。一般地,砼澆筑后,水泥水化熱釋放與砼內(nèi)部熱量向外散發(fā)是同時(shí)進(jìn)行的。在初期幾天,水化熱釋放速率很快,而散熱速率小,因此砼的溫度很快上升;接著,水化熱釋放速率逐漸變緩,而散熱速率則持續(xù)增大,導(dǎo)致砼溫度逐漸下降。通過延緩水化熱釋放速率,可以讓更多的熱量通過界面散失出去,用來升溫的部分則大為減少,從而使砼的溫度峰值得到削減,出現(xiàn)時(shí)間也相應(yīng)延遲。

  2.2 提高大體積砼施工質(zhì)量

  ①控制出機(jī)溫度。對(duì)混凝土出機(jī)溫度最大的是石子及水的溫度。為了降低出機(jī)溫度,其最有效的辦法是降低石子的溫度。在溫度較高的季節(jié)施工時(shí),為了防止太陽直接照射,可在砂石堆場(chǎng)上搭設(shè)遮陽料篷,必要時(shí)也可在使用前沖洗骨料。

 、诳刂茲补鄿囟。為了降低混凝土從攪拌機(jī)出料到卸料,泵送和澆灌振搗后的溫度,減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,一般按季節(jié)采取措施,如夏季施工時(shí),則應(yīng)以減少冷量損失,在澆灌混凝土?xí)r,采用一個(gè)坡度、薄層澆灌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)却胧﹣砜s小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度,縮短澆灌時(shí)間。在冬季施工時(shí),一般可利用混凝土本身散發(fā)的水化熱養(yǎng)護(hù)自己,并要求在混凝土沒有達(dá)到允許臨界強(qiáng)度以前防止凍害。

 、蹪仓徘皯(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈,砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間;澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制砼的入模溫度,砼最高澆筑溫度不得超過28℃;在澆筑砼時(shí)可投入適量毛石,以吸收熱量并節(jié)約砼;澆筑時(shí)若外界氣溫過高,可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。

 、芨倪M(jìn)攪拌工藝:即在攪拌的混凝土?xí)r,改變以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是無泌水現(xiàn)象,混凝土上下層強(qiáng)度差減少,可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中,從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。

  2.3 加強(qiáng)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)工作 溫度控制是大體積混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是防止溫度裂縫的關(guān)鍵。而在引起裂縫產(chǎn)生的諸多因素中,混凝土水化熱和外界氣溫造成的構(gòu)件內(nèi)部溫度應(yīng)力是一個(gè)很主要的因素,為了控制裂縫的產(chǎn)生,這不僅要在混凝土成型之后,對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),而且應(yīng)在一開始,就對(duì)原材料、混凝土拌和,入模和澆筑溫度進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)測(cè)。在平面上,測(cè)溫點(diǎn)沿底板縱橫方向間距約10m左右布置一點(diǎn)。在垂直方向上,每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋沒設(shè)測(cè)溫管,垂直高度依次為板頂,-100mm、板中部、板底100mm.每個(gè)測(cè)混點(diǎn)測(cè)溫管間距100mm。測(cè)溫管安裝位置要準(zhǔn)確,固定牢固。在混凝土溫度上升階段,每2小時(shí)測(cè)溫一次,混凝土溫度下降階段每6小時(shí)測(cè)溫一次。在測(cè)混進(jìn)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度差超過25℃時(shí),測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告工地項(xiàng)目總工,由有關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料時(shí)間等來控制溫差。測(cè)溫的辦法可以采用先進(jìn)的側(cè)溫方法,如有經(jīng)驗(yàn)也可采用簡(jiǎn)易測(cè)溫方法。給施工組織者及時(shí)提供信息反映大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況及所采取的施工技術(shù)措施效果。

  2.4 加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)措施 養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作,對(duì)澆筑后的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使之處于適宜的溫濕環(huán)境,讓水泥顆粒得到充分水化,從而提高砼的強(qiáng)度,提高它的抗裂性。澆筑后2h采用塑料膜對(duì)表面覆蓋,可有效增加砼的表面溫度,減小總溫差。若在冬季施工,需在塑料膜上加草墊保溫。有關(guān)研究表明,水泥的水化作用只有在充水的毛細(xì)管中才能進(jìn)行,所以必須防止因蒸發(fā)而使毛細(xì)管失水。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)就是要不斷地補(bǔ)充足夠的水份,防止砼表面干燥。潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)當(dāng)從砼凝結(jié)后即開始,一般應(yīng)持續(xù)7-15天為宜。潮濕養(yǎng)護(hù)還能有效地減小砼的早期干縮,防止干縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持適宜的溫度和濕度,以便控制砼內(nèi)表溫差,促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止砼溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積砼的養(yǎng)護(hù),不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要,還應(yīng)通過人工的溫度控制,防止因溫度梯度引起砼開裂。

  2.5 對(duì)大體積砼裂縫進(jìn)行修補(bǔ) 大體積砼裂縫不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性,還會(huì)引起鋼筋的銹蝕,加速砼的碳化,降低砼的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此要積極進(jìn)行修補(bǔ)。方法主要有:

 、俦砻嫘扪a(bǔ):即在裂縫表面涂抹水泥漿、環(huán)氧樹酯膠泥或在砼表面涂刷油漆、瀝青、防水劑等材料,為了防止繼續(xù)開裂,通?梢圆扇≡诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

 、谇犊p法:這是裂縫封堵中最常用的一種方法。具體流程為,沿裂縫鑿V形槽,在槽中嵌填塑性或剛性防水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等:常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿等。

 、劢Y(jié)構(gòu)加固法,這種方法的適用范圍為:裂縫影響到砼結(jié)構(gòu)的性能,加大砼結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射砼補(bǔ)強(qiáng)加固等辦法。

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