布袋除塵是我國大部分煉鋼企業(yè)廣泛采用的一種除塵方法。高爐布袋除塵主要工程內(nèi)容有除塵器、立柱、柱間支撐及屋蓋系統(tǒng)、平臺、欄桿等組成，鋼結(jié)構(gòu)多為高強度螺栓連接及焊接。鋼結(jié)構(gòu)一般為多列多跨多層結(jié)構(gòu)，制作技術(shù)難度不大，但現(xiàn)場平臺的鋼結(jié)構(gòu)制作及其吊裝方法，卻與工程進度、施工成本、安全等有密切相關(guān)。

　　XX鋼鐵有限公司2#450m³高爐布袋除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工程，由XX集團有限公司工業(yè)設備安裝分公司負責制作安裝。建筑面積約為5040㎡。鋼結(jié)構(gòu)分三列兩跨，每列共有11根立柱（無縫管∮245·10），共33根。平臺分九層，其中以+18.200m平臺最大，重量為45t，其它平臺重量較為平均，約為25t左右。各層平臺總重量260t。施工中采用了鋼框架整體提升式吊裝法，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

　　1.特點

　　1.1縮短施工工期：平臺在地面組裝，施工機動靈活，顯然比高空交叉作業(yè)提高操作工人的工作效率。

　　1.2避免安全事故發(fā)生：平臺在地面組裝，避免了高空墜落、高空落物等事故的發(fā)生。

　　1.3降低施工成本。

　　2.適用范圍

　　高爐布袋除塵工程多列多跨多層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。

　　3.工藝原理

　　3.1按層進行的整體提升式吊裝法。該種吊裝方法即在平臺與立柱連接的每一個節(jié)點增加一段ΦD2×S2的無縫管（此工序應在立柱吊裝前進行完畢），讓各平臺型鋼與套管焊接，使單層平臺形成一個單獨的實體。要求D2-S2=（5～7）+D1，以便吊裝時，套管與立柱的配合為過盈配合，吊裝得以順利進行。如圖1所示：

　　注①填充雙橫線部分為吊裝

　　前焊接部分（一次焊接）。

　　注②填充黑體部分為吊裝就

　　位后焊接部分（二次焊接）。

　　3.2平臺組裝的順序：

　　從低到高依次疊加，

　　組裝完底層平臺后再組

　　裝上層平臺，依次施工。

　　3.3平臺吊裝的順序：

　　平臺組裝完畢后開始吊裝。吊裝順序為從底層平臺到高層平臺整體依次吊裝。并根據(jù)提升高度隨時安裝各層平臺之間的斜梯及欄桿。

　　4.施工要點

　　4.1立柱吊裝：本平臺立柱為ΦD1×S1的無縫管。立柱在水平地面集中預制，可根據(jù)構(gòu)件的情況有多種長度規(guī)格。立柱預制主要控制立柱的平直度。預制完畢后集中吊裝，吊裝采用25T汽車吊一臺，吊點用吊耳的形式焊接在立柱的頂端，并用4條風纜繩捆綁于距柱頂3m處，立柱吊裝由專業(yè)起重工指揮，待立柱吊裝垂直并移到安裝位置后，用2臺經(jīng)緯儀進行調(diào)整立柱的垂直度、軸線、柱扭矢高等。全面檢查

　　合格后，用風纜繩固定，并對柱腳焊接固定牢固后，再進行下一立柱的吊裝。

　　4.2平臺組裝：從底到高依次疊加，組裝完底層平臺后再組裝上層平臺，依次施工。這樣底層的平臺即為上一層的平臺施工提供了施工場地，這樣就避免了高空墜落、高空落物等事故的發(fā)生。

　　4.3平臺組裝完畢后開始吊裝。吊裝順序為從底層平臺到高層平臺整體依次吊裝。吊裝采用倒鏈集中吊裝，即在A、B、C……三列的1、3、5、7、9、11軸的每個立柱上掛1個10t倒鏈，2、4、6、8、10軸的每個立柱上對稱掛2個10t倒鏈。（隨著高度提升，每層平臺固定后所提升重量減輕可適當調(diào)換部分倒鏈）然后在每根立柱上用水準儀找好基準點，在立柱上標好刻度、標高，并涂好潤滑脂由專職起重工指揮開始吊裝。為確保施工安全，平臺每提升200mm巡檢人員對所有倒鏈及各節(jié)點進行檢查。待層間提升高度達到平臺高度時，停止吊裝，找平并設置固定裝置、焊接。然后開始上一層的吊裝，依次吊裝直至達到每層平臺達到預定的安裝位置，并固定實施二次焊接。

　　5.安全施工措施

　　施工時，除了要遵守高空作業(yè)及安全操作規(guī)程之外，還應嚴格執(zhí)行下列要求：

　　5.1吊裝時，由專業(yè)吊裝工統(tǒng)一進行指揮，步調(diào)一致。

　　5.2施工現(xiàn)場設專職安全員，堅持班前安全會制度。

　　5.3風纜繩的設置要保證不影響吊裝，又要安全可靠。

　　5.4所有的提升機具在使用之前要認真檢查，各部件完全符合要求后方準使用。尤其是所使用的倒鏈，在使用之前，要逐個進行性能和強度試驗，合格后，方可投用。

　　6質(zhì)量措施

　　按現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行檢驗

　　7.主要施工機具

　　7.1汽車吊1臺（用于立柱的吊裝）

　　7.2手拉葫蘆（10t，數(shù)量可根據(jù)平臺的數(shù)量而定）

　　7.3經(jīng)緯儀2臺（必須保證其在檢定周期之內(nèi)，且合格）

　　7.4電焊機若干，角向磨光機若干

　　7.5切割用具滿足要求

　　8.效益分析

　　8.1進度效益：按計劃施工進度計算，該工程應為55天，采用本施工方法，僅需要25天時間。

　　8.2立柱吊裝完畢后，用手拉葫蘆取代吊車，可以節(jié)省高昂的吊裝費用。

　　9.工程實例

　　XX鋼鐵有限公司2#450m³高爐布袋除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工程，施工中采用了鋼框架整體提升式吊裝法，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。