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混凝土化學(xué)灌漿技術(shù)

2010-05-21 11:49  東南建設(shè)資訊網(wǎng)  【  【打印】【我要糾錯】

  1、工程概況及特點

  尼爾基水利樞紐溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分組成。至2004年10月14日下標(biāo)段主體工程已完成,由于季節(jié)、氣候溫度及其他人為方面的原因,在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出現(xiàn)一些裂縫缺陷。本標(biāo)段的化學(xué)灌漿內(nèi)容是:渥奇段(0+279.00~0+320.87)底版;消力坎(0+395.87~0+413.47)表面。

  主要特點:渥奇段C17中的部分板塊在混凝土澆筑過程中因寒流、氣溫及其他不可抵抗因素裂縫相對較多,C18、C19的裂縫相對較少,消力坎X25部分表面裂縫主要是受天氣干燥而引起的干縮裂縫。經(jīng)觀測裂縫寬度集中在0.2㎜左右,因裂縫細(xì)微,處理技術(shù)要求較高,工藝也相當(dāng)復(fù)雜。

  2、化學(xué)灌漿技術(shù)

  2.1化學(xué)灌漿介紹

  化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液,通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴,使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中,使其擴(kuò)散、凝固,達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度,可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。高壓化學(xué)灌漿者漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓,將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中,并將縫中的水完全擠走,將縫隙完全填充滿,達(dá)到止水的目的。

  2.2化學(xué)灌漿工藝優(yōu)點

  2.2.1壓力高(一般可達(dá)20MPa)且穩(wěn)定可靠,可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部,止水效果好。

  2.2.2灌漿液技術(shù)成熟,品種齊全,基本上都已實現(xiàn)了單組份成品他生產(chǎn),不需現(xiàn)場調(diào)配,質(zhì)量穩(wěn)定,開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕,固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

  2.2.3施工工藝簡單,易行。施工速度快,止水效果立竿見影,一勞永逸。工人勞動強(qiáng)度小,施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍,傳統(tǒng)作法無法比擬。

  2.2.4施工不受季節(jié)、天氣限制,可用于各種工程,包括檢修、搶修工程,飲用水工程。施工綜合費用低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

  3、施工方法

  3.1裂縫觀測描述:有專業(yè)技術(shù)人員對各板塊裂縫進(jìn)行現(xiàn)場觀測繪圖描述并做相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。觀測、記錄及繪圖人員分職進(jìn)行。

  3.2設(shè)備材料選用

  3.2.1裂縫觀測儀器:JC-10系列讀數(shù)顯微鏡(上海長光光學(xué)儀器有限責(zé)任公司)

  3.2.2裂縫灌漿儀器:便攜式手動灌漿機(jī)。該機(jī)不用電源,整機(jī)重量2kg,適合于無電源場合,因共灌漿壓力只有0.3~0.5MPa,因此僅可用于漏水場合,對于高壓慢滲無能為力。該機(jī)構(gòu)造簡單,使用方便,無需專業(yè)維修,價格低廉

  3.2.3化學(xué)材料:最常用的堵漏灌漿液是聚胺酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類,適用的場合不同。水溶性聚胺酯固化后膠結(jié)為彈性體軟泡,可將水包住,但水份流失后將收縮到原體積,優(yōu)點是彈性好抗變形,適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結(jié)體為疏水性硬泡,反應(yīng)后形成的膠結(jié)體不收縮,但彈性小,抗變形能力差,適用于變形小的場

  3.3輔助設(shè)備:

  3.3.1高壓清洗機(jī):用于洗縫。工作壓力6~8MPa,噴槍上需配上牛油頭才可使用。

  3.3.2電錘、沖擊鉆頭:用于鉆孔,常選用直徑14mm,長度35~40cm的沖擊鉆頭。

  3.3.3防水電纜:3×2.5,帶電源插座的線盤。

  3.3.4丙酮:用于清洗灌漿機(jī)等,也可作為灌漿料的稀釋劑。水泥基防水材料(防水型、堵漏型):用于封縫、封口

  3.4具體施工順序

  3.4.1清理:詳細(xì)檢查、分析記錄滲漏情況,確定灌漿孔位置及問距。清理干凈需要施工的區(qū)域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。

  3.4.2鉆孔:保用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≤45°,鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm

  3.4.3埋嘴:在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。

  3.4.4洗縫:用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水,觀察出水點情況,并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

  3.4.5封縫面:將洗縫時出現(xiàn)治水的裂縫表面用水泥基防水材料(抗?jié)B1號堵漏型)進(jìn)行封閉處理,目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。

  3.4.6灌漿:使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。

  3.4.7拆嘴:灌漿完畢,確認(rèn)不漏即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏了的灌漿液。

  3.4.8封口:用水泥基防水材料(抗?jié)B1號防水型)進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

  3.4.9防水:用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)寬度10~20cm,兩端各長出20~30cm。

  3.5化學(xué)灌漿的方法要點

  3.5.1方式工藝:布孔鉆孔洗孔清縫埋管(灌漿嘴)嵌縫試漏灌漿封孔質(zhì)量檢測

  3.5.2操作要點:

  裂縫化學(xué)灌漿由于漿液耗量不多,用手掀泵即可;騎封孔采用手持式電鉆鉆孔,清縫中必須注意吹凈孔內(nèi)粉末;埋灌漿嘴時為避免孔底部偏離縫面,管底距孔底要保持1/3孔深距離。在結(jié)構(gòu)允許的前提下灌漿壓力盡量大,常用0.3~0.5pa;進(jìn)漿孔要選用漏量大與縫面暢通的孔,并預(yù)留排氣排水孔;進(jìn)漿程序有低到高,有一側(cè)向另一側(cè)依次推進(jìn);一般個泵同時灌漿,當(dāng)?shù)谝豢坠酀{時,臨孔作排水排氣,待臨孔氣水排完并出漿時接上另一孔繼續(xù)灌注;結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是不出漿或在15~30minnei連續(xù)吸漿率小于10ml/min且壓力不下降。

  4、對施工進(jìn)度的要求:

  根據(jù)實際施工情況,按業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成作業(yè)。

  5、可能發(fā)生的問題及處理方法:

  5.1若遇塌孔、埋鉆、空洞等現(xiàn)象時,必須停止進(jìn)鉆,然后進(jìn)行灌漿、掃孔等工作,待復(fù)雜孔段灌漿完并待凝12小時后,方可進(jìn)行下一步施工作業(yè)。

  5.2若鉆孔過程中遇沖洗液大量漏失時,可以在孔口加細(xì)砂、豆石、鋸沫或水玻璃等物質(zhì)進(jìn)行堵漏,待凝24小時后方可進(jìn)行下一施工作業(yè)(加水玻璃時待凝12小時即可)。

  5.3在灌漿過程中,若遇漏漿、冒漿、串漿、地表嚴(yán)重抬動等現(xiàn)象時,可以采取降壓、限流、間歇灌漿、待凝或改用水玻璃水泥砂漿灌漿并待凝等方法進(jìn)行處理。

  6、質(zhì)量保證措施:

  6.1化學(xué)灌漿工程開工前,對灌漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。對灌漿記錄人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),合格后方能上崗。

  6.2化學(xué)灌漿工程開工前,提出施工措施,繪出布孔圖,報監(jiān)理工程師審批。

  6.3在施工中嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施和有關(guān)規(guī)范組織作業(yè)。

  6.4化學(xué)灌漿每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收后,進(jìn)行下一道工序。

  6.5按照質(zhì)量體系文件建立程序化的質(zhì)量保證制度并有效實施,確保施工過程,尤其是關(guān)鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中,以預(yù)防不合格工序的產(chǎn)生。

  6.6按要求,在施工過程后應(yīng)具備以下各項施工質(zhì)量資料。

  6.6.1鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量。

  6.6.2灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果。

  6.6.3灌漿取樣試驗成果。

  6.6.4灌漿工程的質(zhì)量檢查記錄。

  6.6.5質(zhì)量事故處理記錄。

  7、施工安全保證措施:

  在鉆孔、灌漿過程中,采取以下措施,確保施工安全。

  7.1樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針,建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),設(shè)專職安全員,定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  7.2對從事鉆孔、灌漿工作的人員進(jìn)行崗位安全生產(chǎn)教育,做到操作人員經(jīng)考核合格后,持證上崗。

  7.3對從事鉆孔、灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動保護(hù)用品。

  7.4工現(xiàn)場認(rèn)真做好安全防火工作。

  7.5施工現(xiàn)場做到安全用電、配電盤,配電柜要有防護(hù)設(shè)置。

  7.6所有施工機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位必須安裝安全防護(hù)裝置。

  7.7所有動力線、照明線應(yīng)完整,沒有破損漏線處,必須妥善架設(shè)維護(hù),避免受潮。

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