眾所周知，我國鋼產(chǎn)量已躍居世界首位，鐵礦石用量巨大，采礦、輸送、破碎、燒結等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備部件磨損問題日益呈現(xiàn)，高溫工況條件下的磨損問題表現(xiàn)的尤為突出。高溫工況下服役的關鍵零部件使用壽命短，更換頻繁，檢修時間長，不但耗費了大量的人力物力，還時常造成停產(chǎn)、減產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)的連續(xù)性。我國冶金企業(yè)長期受其困擾，至今，解決不同工況條件下的磨損問題，特別是高溫工況條件下的磨損問題，是冶金企業(yè)的普遍呼聲。

　　長期以來，高溫耐磨堆焊材料的研發(fā)和應用是我國的薄弱環(huán)節(jié)，國產(chǎn)高溫耐磨堆焊材料品種有限，比較典型的是鈷基合金。鈷基合金不僅價格昂貴、成本高，而且不能完全滿足冶金設備的特殊使用工況要求；國外，在同種工況下，已經(jīng)大量使用的高性能鐵基耐磨堆焊合金國內十分缺乏，早期研制并納入國家標準的D667焊條，其使用溫度限制在500℃以下。因此冶金設備的高溫磨損狀況一直得不到很好解決，這也導致我國在高溫磨損工況條件下服役的零部件表面耐磨堆焊材料主要依賴進口。進口高溫耐磨堆焊材料耐磨性能優(yōu)于國產(chǎn)，但有兩個突出問題無法解決，一是價格昂貴，成本高，企業(yè)承擔不起；二是由于地域關系，國外企業(yè)的售前售中技術支持，售后技術服務跟不上，購進材料不能正確使用等原因，致使實際效果并不理想。

　　威海三盾焊接材料工程有限公司長期致力于應用、開發(fā)、研制出以長壽命為目的、高性價比、符合中國金屬礦產(chǎn)資源情況、不同工況條件下的表面耐磨堆焊材料及雙金屬復層耐磨制品。其中，自主研發(fā)的“鐵基高溫耐磨堆焊合金”獲國家專利，是國家級火炬計劃項目，省級鑒定結論認為：該合金體系為國內首創(chuàng)，高溫硬度及耐磨性等技術指標達到國際先進水平。

　　該焊條是高鉻、高硼復雜合金鑄鐵系高效堆焊焊條。堆焊金屬組織為共晶萊氏體加復雜金屬碳硼化合物。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒、工作溫度達1000℃。

　　由鐵基高溫磨粒磨損系列堆焊材料衍生出來的冶金企業(yè)燒結機尾設備、高爐爐頂布料、受料設備等抗高溫磨損雙金屬復層耐磨制品，是國家科技成果推廣計劃項目。先后陸續(xù)在濟南鋼鐵集團公司燒結廠，萊蕪鋼鐵集團公司燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠，日照鋼鐵集團公司燒結廠、湘潭鋼鐵集團公司燒結廠、八一鋼鐵集團公司燒結廠、杭州鋼鐵集團公司煉鐵廠、本溪鋼鐵集團公司、柳州鋼鐵公司及永鋼等多家冶金企業(yè)的多項產(chǎn)品上應用獲得了成功，用戶給予了高度評價，并建立了長期的供求關系。

　　鐵基熱耐磨系列產(chǎn)品：燒結單輥破碎設備及部件、篦板、刮刀導槽（機尾導料槽）、方坯連鑄機液壓剪剪刃、高爐旋轉布料溜槽、沖渣沖制箱、耐磨三通、熱風除塵管道、焦化及高爐熱狀態(tài)受料襯板等。

　　注：a、原件壽命是指其它同類產(chǎn)品的使用壽命。

　　b、一次性壽命是指我公司鐵基高溫耐磨產(chǎn)品部件等的不修復使用壽命。