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　　2019年一級造價工程師考試《安裝計量》知識點：無損檢測（探傷），準備好了嗎？快來學習吧！

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　　無損檢測（探傷）

　　在工業(yè)生產(chǎn)、安裝質(zhì)量檢驗中，目前應用最廣泛的無損檢測方法主要是射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷和渦流探傷。

　　1.射線檢測（RT）（16）

　?。?）X射線。X射線由X射線發(fā)射管發(fā)出。探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高；其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

　　γ射線。施工探傷都采用放射線同位素作為射線源。γ射線波長較X射線短，故其射線更硬，穿透力更強。γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。

　　（2）中子射線檢測的獨特優(yōu)點是使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與X射線法是互為補充的。在某些場合，試件既用X射線又用中子射線做全面的檢測。

　　2.超聲波探傷（UT）

　　超聲波探傷與X 射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

　　3.渦流檢測（13、14、16）

　　渦流探傷只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。在檢測時并不要求探頭與工件接觸，所以這為實現(xiàn)高速自動化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如對管材的渦流檢測，可以檢查缺陷的特征，還可以測量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。

　　渦流探傷的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測（MT）

　　磁粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1um；幾乎不受試件大小和形狀的限制；

　　局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 1～2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5.液體滲透檢測（PT）（12、15）

　　滲透探傷是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗；缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

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