1.質(zhì)量是永恒的質(zhì)量是無限時的、無國界的、不斷發(fā)展的。伴隨科學技術的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的不合格（品）率迅速降低。在3σ控制方式下，過程均值無偏移時的不合格品率為2.7×10-3；6σ控制方式下，過程均值無偏移時的不合格品率為2.0×10-9.

　　2.SPC的特點與產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點：

　�。�1）SPC的特點

　　A.貫徹預防原則；B.強調(diào)全員參加和全過程實施；C.強調(diào)應用統(tǒng)計方法進行評估和監(jiān)察。

　�。�2）產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點

　　A.產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性，公差是體現(xiàn)變異性的。B.產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性。

　　3.質(zhì)量變異的因素。影響產(chǎn)品的因素可分為異常因素與偶然因素兩類。偶然因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響微小，是過程所固有，難以消除；異常因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，不是過程所固有，不難消除。前者約古過程的85％，后者約占過程的15％。

　�。�1）由于異常因素不是過程所固有，故容易發(fā)現(xiàn)。通常可由過程人員自行消除。

　�。�2）由于偶然因素是過程所固有，故難以發(fā)現(xiàn)。偶然因素涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等整個系統(tǒng)的改進，故需高一級管理人員決策。休哈特控制圖的實質(zhì)就是區(qū)分偶然因素與異常因素。

　　4.控制圖的兩種錯誤

　�。�1）第一種錯誤：虛發(fā)警報，記作α；

　�。�2）第二種錯誤：漏發(fā)警報，記作β；理論與實踐均已證明：對一定的樣本量而言，α小，則β大；α大，則β小。如果使兩種錯誤造成的總損失最小，則是比較理想的選擇，這正是從20世紀80年代以來出現(xiàn)的經(jīng)濟質(zhì)量控制學派。休哈特圖的設計并未從使兩種錯誤的總損失最小這一點出發(fā)。盡管如此，現(xiàn)場經(jīng)驗表明休哈特提出的3σ方式較好，其設計思想為先定α再看β。

　　5.休哈特控制圖的分類。（按性質(zhì)分類）

　�。�1）計量值控制圖。A.—R圖（均值一極差控制圖）；B.-s圖（均值一標準差控制圖）；C.Me-R圖（中位數(shù)一極差控制圖）；D.X-RS圖（單值一移動極差圖）；

　　（2）計數(shù)值控制圖。A.p圖（不合格品率控制圖）；B.np圖（不合格品數(shù)控制圖）；C.u圖（單位不合格數(shù)控制圖）；D.c圖（不合格數(shù)控制圖）。