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地下室剛?cè)峤Y(jié)合防水施工

2005-10-31 00:00    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  摘要: 福州長(zhǎng)福家園地下室防水采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外墻全粘貼 SBS 高聚物改性瀝青卷材防水相結(jié)合的施工技術(shù),主要介紹防水混凝土、卷材防水及穿墻管道、施工縫的施工作法。

  關(guān)鍵詞: 地下室防水 自防水混凝土 卷材防水

  福州長(zhǎng)福家園為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、箱形基礎(chǔ),建筑平面呈長(zhǎng)方形,地上9層,地下一層,地下室建筑面積為5100m2,場(chǎng)地范圍內(nèi)地下水位在地表下約2.Om,屬上層滯水,主要存在雜填土中,其補(bǔ)給來(lái)源主要為地表水和雨水。該工程防水設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí),防水設(shè)計(jì)采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的防水體系。底板和外墻采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水,混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)為S6;外墻采用剛性和柔性防水相結(jié)合的防水體系,柔性防水為4㎜厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材,穿墻的管件防水采用滿焊止水環(huán)及鋼板封口,施工縫處的防水采鋼板止水帶和橡膠止水條。

  1 地下室防水混凝土施工

  1.1 混凝土配合比

  1.1.1 本工程采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥,水泥用量388kg/M3.

  1.1.2 砂采用細(xì)度模數(shù)為2.3,含泥量小于3%,泥土含量小于2%的中砂。

  1.1.3 石子采用5~35mm粒徑,含泥量為0.5%,泥塊含量為0.4%的碎石。

  1.1.4 外加劑采用EC-l高效防水劑,摻量為水泥用量的3%.

  1.1.5 為減少水泥水化熱,摻入適量的粉煤灰,級(jí)別不低于二級(jí),本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12%.

  1.2 混凝土施工工藝

  1.2.1 地下室底板混凝土

  底板混凝土屬于大體積大面積施工,本工程采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝,避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道,提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,并保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。

  1.2.2 墻體混凝土

  澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度,每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m左右,每次澆筑墻體長(zhǎng)度不大于30m,澆筑時(shí)應(yīng)保證連續(xù)性。

  1.3 質(zhì)量保證措施

  1.3.l 配合比控制

  本工程底板和外墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C35,采用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度為42.5MPa;本工程石子最大粒徑控制為35㎜,吸水率不大于1.5%;砂采用中砂,砂率控制為38%;為減少水泥水化熱,水灰比控制為0.45.

  1.3.2 砼坍落度

  本工程采用商品混凝土,要嚴(yán)格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土,混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值控制在(120士20)㎜;當(dāng)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)離析,必須退還攪拌站進(jìn)行二次攪拌;當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時(shí),應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水。

  1.3.3 混凝土澆筑時(shí)要保證合理的分段分層施工,分層厚度為0.3m,分層的接頭時(shí)間間隔不超過(guò)2h,施工中交接的臨時(shí)結(jié)合的豎向縫,要互相錯(cuò)開(kāi)。

  1.3.4 混凝土振搗

  根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器。前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確;炷料虏康拿軐(shí);后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)。

  1.3.5 防水混凝土施工必須采用高頻機(jī)械振搗,嚴(yán)格控制振搗的間距和時(shí)間。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準(zhǔn),振搗時(shí)間為20~30s,避免漏振、少振和超振。

  1.3.6 混凝土的泌水處理

  大體積大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿會(huì)跟著混凝土坡面流到坑底,并隨混凝土向前推進(jìn)。在支模時(shí),應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí),要立即改變混凝土澆筑方向,由盡端往回澆,另外加強(qiáng)二側(cè)混凝土的澆筑,使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合,這樣泌水和浮漿可以集中排除。

  1.3.7 混凝土的表面處理

  大體積泵送混凝土,排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在澆完4~5h后,要用長(zhǎng)括尺括平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍,待接近終凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂縫閉合。

  1.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

  大體積混凝土的內(nèi)外溫差大,必須做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆筑時(shí)氣溫高達(dá)35.,只進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜,防止混凝土水份蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.

  2SBS高聚物改性瀝青防水卷材

  地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種:外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法,即待墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后,將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外表面,最后采取保護(hù)措施的方法。

  2.1 施工工藝流程

  基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))附加增強(qiáng)處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))密封檢查、修整保護(hù)層施工

  2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

  2.2.1 施工前要將基層清理干凈,涂刷基層處理劑時(shí),基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥,基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容,涂刷時(shí)要均勻一致。

  2.2.2 基層處理干燥后,先按設(shè)計(jì)要求對(duì)有特殊部位做防水附加層,如陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或135.(45.)折角,并貼上1~2層相同材性的卷材,寬度不小于500㎜.

  2.2.3 卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工,即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。施工時(shí),火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中,幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻,以卷材底面瀝青熔融至光亮為度,不得過(guò)分加熱或燒穿卷材,卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪,并進(jìn)行排氣、輥壓、粘結(jié),用鏟刀將縫邊封好,再用噴火均勻細(xì)致地加熱密封一遍。

  2.2.4 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先鋪貼平面,后鋪貼立面,交接處應(yīng)交叉搭接,從平面折向立面與臨時(shí)保護(hù)墻的接觸面,應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上。

  2.2.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后,鋪貼立面墻體卷材之前,應(yīng)先將臨時(shí)性保護(hù)墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開(kāi),并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時(shí)必須滿粘法施工。

  2.2.6 卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。底板卷材防水層的細(xì)石混凝土保厚度不應(yīng)小于50㎜,側(cè)墻卷材防水層采用20厚1:3的水泥砂漿保護(hù)層。

  2.3 質(zhì)量保證措施

  2.3.1 材料要求

  SBS高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于3㎜,單層使用時(shí),厚度不應(yīng)小于4㎜;雙層使用時(shí),總厚度不小于6㎜.

  2.3.2 構(gòu)造要求

  (1)地下室底板卷材長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100㎜,短邊搭接寬度不小于150㎜.

 。2)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí),短邊搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500㎜以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼,且搭接縫寬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上。

 。3)地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用交叉法接縫,上層卷材接縫位置蓋過(guò)下150㎜以上。

  (4)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600㎜.

  3 細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))處理

  3.1 穿墻管道

  3.1.1 構(gòu)造處理

 。1)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí),穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法,主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。

 。2)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí),應(yīng)采用套管式防水法,套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。

 。3)當(dāng)穿墻管線較多且密時(shí),宜相對(duì)集中,采用穿墻盒法,盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán),并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。

  3.1.2 質(zhì)量保證措施

  (1)各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準(zhǔn)確,穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。

 。2)穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250㎜.

 。3)金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí),采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí),翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí),并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。

  3.2 施工縫

  3.2.1構(gòu)造處理

 。1)水平施工縫,底板與外墻的水平施工縫,應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬200㎜的鋼板止水帶。

 。2)垂直施工縫,外墻間的垂直施工縫,可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬200㎜鋼板止水帶。

  3.2.2 質(zhì)量保證措施

 。1)防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑,盡量少留施工縫。當(dāng)必須留置時(shí),墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜高的墻體上;當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜,垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段,并應(yīng)與交形縫相結(jié)合。

  (2)水平施工縫澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將其表面的浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪30~50㎜厚的1:l水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,并要及時(shí)撓筑混凝土。

  (3)垂直施工縫澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將其表面清理干凈,涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆筑混凝土。

  (4)施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畻l時(shí),要將止水條牢固地安放在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。

延伸閱讀:地下室 防水施工
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