1.工程概況

　　通州市新江海河閘改建工程位于海門市江心沙農(nóng)場新江海河入江口，新閘位于老閘閘址中心線向北200m處。新閘共3孔，中孔凈寬12m，兩邊孔凈寬均為10m，閘孔總凈寬32m；閘室底板為三孔一聯(lián)整式底板，長37.2m，寬18m，閘底板中部厚1.7m，四周均設(shè)1.00m（1.6）×0.80m齒坎。底板混凝土設(shè)計強度為C20，混凝土總方量為1250m³.

　　2.工程地質(zhì)

　　閘底板地基位于低液限粉土夾淤泥質(zhì)低液限粘土，該地基埋藏淺，厚度較大，流動、軟塑，強度低，中偏高壓縮性。利用水泥深攪樁、沉管灌注樁進行地基處理。

　　3.質(zhì)量控制

　　3.1基坑土方開挖

　　在地基處理試驗合格達到設(shè)計要求后開挖底板基槽，人工鑿除水泥深攪樁和沉管灌注樁樁頭，土方開挖分層分段依次開挖。嚴(yán)禁超挖、欠挖。樁頭進行彈性處理，確保底板底部受力均勻。

　　3.2施工降水

　　為保證底板施工過程中處于無水狀態(tài)，在無砂混凝土管井降水的同時另在底板防滲墻內(nèi)增加3m輕型井點降水，加快深攪樁硬化，從而保證底板土層承載力一致，沉降均勻，輕型井點拆除后對井孔進行封閉技術(shù)處理，然后進行C20混凝土封底、鋼筋、預(yù)埋件、模板安裝。

　　3.3泵送混凝土配制

　　3.3.1混凝土配合比的設(shè)計

　　大體積混凝土配合比在滿足設(shè)計強度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化熱水泥；降低混凝土澆灌入模溫度；選擇級配良好的粗骨料；摻加一定量的外加劑、混合材料；施工時底板混凝土摻加20%以下的塊石吸熱；利用混凝土后期（90d、180d）強度來降低水泥用量。

　　3.3.1.1原材料的質(zhì)量控制

　　水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的華新水泥總廠生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥32.5級 （袋裝），水泥提前一星期入庫貯存，貯存時采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。

　　粗骨料采用宜興生產(chǎn)的5～31.5mm的碎石，碎石針片狀含量小于10%，含泥量小于1%，無泥團，密度大于2.55T/m³，超徑（原篩孔檢查）小于5%.

　　細(xì)骨料采用湖北產(chǎn)的中砂，通過0.315mm篩孔的砂大于15%，含泥量小于3%，無泥團，密度大于2.50T/m³.

　　外加劑經(jīng)試驗比較選用南通金陵農(nóng)化有限公司生產(chǎn)的“金陵4號”高效減水劑，其摻入量為水泥用量的0.5%，經(jīng)試驗達到減少混凝土的用水量 、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

　　混合料利用南通市開發(fā)區(qū)熱電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，細(xì)度為7.8～8.0，燒失量3.9～4.2，SO3≤1.3，需水量比為89；考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為10%.

　　底板面層40cm混凝土內(nèi)摻加由南京派尼爾工程材料有限公司生產(chǎn)的格雷斯防滲纖維，每立方米混凝土內(nèi)摻入量為0.6kg來增加底板抗裂性能。底板混凝土內(nèi)選用洗凈的30～40cm湖州塊石，均勻拋投。

　　3.3.1.2混凝土配合比確定

　　混凝土配合比試驗委托具有壹級資質(zhì)的南通市建筑科學(xué)研究所試驗室進行試配，其通過理論計算、試配和調(diào)整，出具的試驗配料單為水泥：水：砂：石：減水劑：摻合料=290：185：720：1175：1.5：29，坍落度為120～140mm，滿足 “泵送混凝土水灰比宜為0.4～0.6，砂率宜為38%～45%，最小水泥用量不宜小于300kg/m³”的規(guī)范要求。在施工過程中利用炒干法分別測出砂、石的含水率，隨時調(diào)整混凝土施工配合比。

　　3.4混凝土的攪拌與運輸

　　3.4.1混凝土拌和設(shè)備

　　施工現(xiàn)場配備兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每套拌和系統(tǒng)包括JS-500型強制式攪拌機1臺，PL-800B型自動計量配料機1臺，20T粉煤灰罐1只，1.5m³輪胎式裝載機1臺。同時配1臺JS-350型拌料機備用。兩臺拌和系統(tǒng)同時下料，如遇到特殊情況時保證能有一套生產(chǎn)系統(tǒng)供料，確�；炷�土澆筑連續(xù)進行，避免形成冷縫。

　　混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在使用前進行保養(yǎng)、校核，確保計量準(zhǔn)確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%.粉煤灰、水、砂、石用自動計量系統(tǒng)控制外，對減水劑預(yù)先采用天平稱量每盤料的用量然后裝袋備用。

　　3.4.2混凝土拌制

　　根據(jù)現(xiàn)場工地試驗室提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機械攪拌時料斗投料順序為：先加碎石，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時間從投料完畢后組成材料在攪拌機內(nèi)延續(xù)攪拌時間不得少于2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時間不得少于2.5min.

　　混凝土出料時隨時測定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)禁生料輸送，確�；炷�土澆筑質(zhì)量。

　　3.4.3混凝土輸送

　　由于底板混凝土倉面較大，混凝土用量多，采用HBT-50型混凝土輸送泵泵送混凝土。泵管安裝時不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確�；炷�土順利出料。

　　混凝土泵送前先用清水濕潤管壁，然后拌制1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿分散布料。

　　混凝土澆筑過程中，前場和后場均布置管理人員隨時指揮協(xié)調(diào)。現(xiàn)場利用對講機聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時間。確�；炷�土整個澆筑過程中緊張、連續(xù)、有序地進行。同時安排專人測定混凝土入倉溫度、坍落度，并留置規(guī)定制取的試壓塊組數(shù)。

　　3.4.4混凝土平倉、振搗和成型

　　混凝土澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，一切準(zhǔn)備工作就序，并做好質(zhì)量自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可進行澆筑。

　　底板澆筑前倉面平均劃分施工區(qū)域，混凝土澆筑自西向東、由遠而近�；炷�土按一定厚度、順序、方向分層進行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；開始布料，兩管同時進行，采取“斜面分層”法施工。振搗混凝土應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，在底層混凝土初凝前安排一臺泵進行面層防滲抗裂混凝土施工。

　　混凝土灌筑后用插入式振動器振搗，振搗時與混凝土表面垂直，操作時做到快插慢撥，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。插入式振動器在每一插點上的振搗時間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在20s～30s.

　　混凝土表面混凝土用平板振動器振搗，施工時依次成排平位慢移，順序前進，移動間距應(yīng)使平板能覆蓋已振實混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏漿。

　　平板振動器振搗時間以保證混凝土停止下沉并往上泛漿即可。澆筑過程中，隨時檢查模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進行處理校正。對混凝土表面的泌水利用海綿及時排除。及時清理模板、止水、預(yù)埋件表面的灰漿，對表面混凝土進行二次抹面，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。

　　對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預(yù)埋件下面加強振搗，同時進行二次復(fù)振，增加混凝土密實性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強度。對留置拋石洞口的面層鋼筋重新綁扎到位，嚴(yán)禁遺漏。

　　混凝土施工中按圖紙設(shè)置沉降觀察點，每角設(shè)置一處，共設(shè)4個沉降觀察點。

　　3.5混凝土養(yǎng)護

　　閘底板施工時正好處于四月初，晝夜溫差變化不大，有利于混凝土的澆筑。為保持混凝土內(nèi)外溫度均衡一致，混凝土澆筑12h后對混凝土表面進行彩條布覆蓋，防止混凝土內(nèi)外溫度相差太大產(chǎn)生由于溫差太大引起的裂縫。在整個面層終凝后立即進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為12天。同時延遲閘底板四周圍模板拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。通過現(xiàn)場留置的測溫點（底板中間上、中、下各一點）隨時觀測混凝土內(nèi)外溫度，溫差控制在30℃以內(nèi)。使混凝土溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。同時對沉陷觀測點進行觀測。