有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)

　　有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性，可以采用多種方法進(jìn)行冶煉，包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說，以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后，進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬，屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程，一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉，銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。

　　我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程，對冶金生產(chǎn)過程進(jìn)行分組、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行，為確保操作人員和設(shè)備的安全，必須特別注意安全防護(hù)措施的落實(shí)，努力提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè)，在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣，易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用，還有噪聲、振動(dòng)、惡臭、放射線和熱污染等，破壞了生態(tài)平衡，造成環(huán)境污染，給人民健康和生物生長帶來危害。

　　銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)

　　1．銅冶煉的主要安全技術(shù)

　　銅冶煉以火法煉銅為主，火法煉銅大致可分為三步，即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：①工藝流程較長，設(shè)備多；② 過程腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備壽命短；③“三廢”排放數(shù)量大，污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個(gè)以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程，設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響，為延長設(shè)備壽命，應(yīng)采取如下措施：①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備；②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐，硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣，回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道，可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外，還含有砷、氟等有害雜質(zhì)，常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物，廢水經(jīng)過凈化后，回收重復(fù)利用，同時(shí)將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨(dú)處理，回收其中的有價(jià)金屬。對含塵煙氣，要完善收塵設(shè)施，嚴(yán)格管理，提高收塵效率；對泄漏的含銅溶液和含銅廢水，集中回收處理。

　　2．從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

　　冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。

　?。?）對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，通過負(fù)壓，將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導(dǎo)人塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體，排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收，必須搞好設(shè)備密封，避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔，通過抽風(fēng)裝置，將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生，避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失，陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì)，目前，冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑，對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中，大量的金屬（非金屬）粉塵進(jìn)入爐氣，因此，通過水沫收塵器吸收粉塵，待爐氣凈化后再排放，達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置，對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行，將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收，此外，應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇，創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。

　?。?）危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀，要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此，必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé)，建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有：①建立?；返膶ＹA庫房，實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放，避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放；②裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí)，要謹(jǐn)慎操作，防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作，確保其安全可靠，要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效；③通過教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識(shí)；④從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，要穿戴好必需的勞保用品；⑤盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量，降低事故隱患。

　　（3）高溫燙傷事故的預(yù)防措施：①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位，對此，一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序，避免火焰噴爐燒傷；二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰，中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料，避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活，防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位，向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則，防止高溫溶液外溢造成燙傷。

　　有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

　　有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染，冶金設(shè)備腐蝕等。

　　1．高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

　　（1）通過體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。

　　（2）供給作業(yè)人員0．2％的食鹽水，并給他們補(bǔ)充維生素B1和C.