機械設備安裝工程施工的一般程序：施工準備→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調(diào)整(找正、找平、找高程)→設備灌漿→設備清洗→設備裝配→調(diào)整試運行→竣工驗收。

　　機電設備安裝工程的施工準備：進行圖紙自審和會審，編制施工方案并進行技術(shù)交底。

　　按工程進度計劃編制設備進廠計劃，有序地組織設備進場。按工程進度編制材料、機具使用計劃，并組織進場。

　　安裝工程中使用的計量器具必須是經(jīng)過計量檢定、校準合格的計量器具，其精度等級應符合質(zhì)量檢查和驗收的要求。

　　編制人力計劃，按工程進度安排勞動力，參加工程施工的操作人員應經(jīng)過培訓合格，特種設備作業(yè)人員和特殊工種人員應符合管理要求。

　　現(xiàn)場應有電源、水源，有作業(yè)平面和作業(yè)空間，施工運輸?shù)缆窌惩ǎ┕づR時設施已完成。

　　機械設備安裝工程的基礎驗收和機械設備安裝基準線、基準點的設置：設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度應達到設計要求。對大型設備、高精度設備、沖壓設備及連續(xù)生產(chǎn)線設備的基礎，建設單位應提供基礎預壓記錄及沉降觀測點?；A驗收時應提供的移交資料：基礎施工圖;設計變更及材料代用證件;設備基礎質(zhì)量合格證明書;鋼筋及焊接接頭的試驗數(shù)據(jù);隱蔽工程驗收記錄;焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗收記錄;結(jié)構(gòu)外形尺寸、高程、位置的檢查記錄;結(jié)構(gòu)的重大問題處理文件。

　　設備就位前，應依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。大型及重要設備應設置永久性中心標板和基準點，應用銅材或不銹鋼材制作。

　　機械設備地腳螺栓安裝：設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。

　　地腳螺栓按埋設形式可分為固定式地腳螺栓、活動式地腳螺栓、脹錨式地腳螺栓和粘結(jié)地腳螺栓，常用的是固定式地腳螺栓和活動式地腳螺栓。固定式地腳螺栓按安裝方式不同可分為有預埋地腳螺栓、預留孔地腳螺栓和用環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓三種。

　　機械設備安裝時墊鐵安裝：利用墊鐵可調(diào)整設備的水平度，并能把設備的重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力，均勻傳遞給基礎;可使設備的高程和水平度達到規(guī)定的要求，為基礎的二次灌漿提供足夠的操作空間。墊鐵有鑄鐵墊鐵和鋼板墊鐵兩種，形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵等六種。

　　設備無墊鐵安裝目前還只限于設計文件有要求的情況下采用，設備找正調(diào)平用頂絲或臨時墊鐵，找正調(diào)平后進行灌漿，由灌漿層起承重作用，安裝及灌漿施工工藝應按設計文件的要求執(zhí)行。

　　機械設備安裝時的設備就位：在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結(jié)合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟物清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。

　　機械設備安裝調(diào)整及灌漿：1.設備找正

　　設備找正是用移動設備的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的平面坐標位置上，即將其縱向中心線和橫向中心線與基準線的偏差控制在設計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

　　2.設備找平

　　設備找平是指在安裝中用調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的水平狀態(tài)，水平度偏差控制在設計或規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。設備的水平度通常用水平儀測量。檢測應選擇在設備的精加工面上。

　　3.設備找高程

　　設備找高程是指在安裝中用調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計規(guī)定的高度位置，高度

　　偏差控制在設計或有關規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

　　4.設備灌漿

　　設備底座與基礎之間的灌漿在設備找正調(diào)平、地腳螺栓緊固、各檢測項目合格后進行。灌漿料通常由設計選用，宜用無收縮混凝土或微膨脹混凝土。

　　設備清洗和裝配：1.清洗

　　清洗可分為除銹及銹蝕清洗、油脂清洗、脫脂、液壓和潤滑管道清洗等類型;分酸洗和沖洗兩個階段;須在設備試運行前完成調(diào)試和運行，以保證設備試運行的潤滑和供油。

　　2.裝配

　　(1)在機械設備安裝過程中，現(xiàn)場裝配的機電設備有：聯(lián)結(jié)與緊固;聯(lián)結(jié)器、離合器、制動器;軸承;傳動帶;鏈條和齒輪;密封件等裝配。

　　(2)設備清洗后進行裝配，配合面和加工面不得有毛刺和臟物，油路應干凈暢通。在裝配中，需要加注潤滑劑的潤滑點，應按設計的規(guī)定加注質(zhì)量合格、數(shù)量適當?shù)臐櫥瑒?/p>

　　(3)裝配操作不允許損傷設備。大、重型零、部件裝配時，應在懸吊狀態(tài)下調(diào)整好水平度或垂直度，必要時宜裝設導向裝置，起落應平穩(wěn)準確。裝配件表面應涂抹潤滑油。

　　機器設備調(diào)整、試運行及竣工驗收：調(diào)整、試運行是綜合檢驗設備制造和設備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，涉及的專業(yè)多、人員多，須精心組織、統(tǒng)一指揮。機械設備試運行分三個階段，單體無負荷試運行和無負荷聯(lián)動試運行，由施工單位組織實行。試運行必須具備應有的條件及正確試運行方法。負荷聯(lián)動試運行由建設單位組織實行。

　　機械設備安裝工程完工后要進行竣工驗收，這是安裝工程的最后一道工藝過程。當工程驗收合格，符合合同約定、設計要求、驗收規(guī)范規(guī)定后，應即辦理工程驗收。

　　命題點10機械設備安裝精度包括的范圍

　　機械設備安裝工程是將一系列設備組合成一套裝置或一條生產(chǎn)線，從而構(gòu)成一個技術(shù)裝備系統(tǒng)，并最終形成生產(chǎn)能力。設備安裝精度包括在安裝過程中為保證整套裝置正確聯(lián)動所需的各獨立設備之間的位置精度、單臺設備通過合理的安裝工藝和調(diào)整方法能夠重現(xiàn)的設備制造精度、整臺（套）設備在運行中的運行精度等三個方面的精度。

　　控制設備安裝精度的偏差方向：1.補償溫度變化所引起的偏差

　　機械設備安裝通常是在同一環(huán)境溫度下進行的，許多設備在生產(chǎn)運行時則處在不同溫度的條件下。

　　2.補償受力所引起的偏差

　　機械設備安裝通常僅在自重狀態(tài)下進行，設備投入運行承載后，安裝精度的偏差有的會發(fā)生變化。

　　3.補償使用過程中磨損所引起的偏差

　　設備安裝裝配中的許多配合間隙是可以在一個允許的范圍內(nèi)選擇的。

　　4.連續(xù)生產(chǎn)機組中各設備安裝精度偏差的相互補償

　　連續(xù)生產(chǎn)機組是由許多單體設備組成的，在安裝中將各個單體設備安裝的允許偏差從整個機組考慮，控制其偏差方向，合理排列和分布，不產(chǎn)生偏差積累，而是相互補償?shù)男Ч?，對機組的運行是很有益的。