靜置設備的分類：按靜置設備的設計壓力分為常壓設備：P<0.1MPa;低壓設備：0.1MPa≤P<1.6MPa;中壓設備：1.6MPa≤P<10MPa;高壓設備：10 MPa≤P<100 MPa;超高壓設備：P≥1OO MPa。

　　按設備在生產工藝過程中的作用原理分為：反應設備(代號R);換熱設備(代號H);分離設備(代號s);儲存設備(代號T)。

　　從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。

　　按介質安全性質分級：易燃、易爆介質包括汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等;按介質毒性的分級分為極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)、中度危害(Ⅲ級)、輕度危害(Ⅳ級)。

　　壓力容器安裝許可規(guī)則：壓力容器安裝許可規(guī)則所稱壓力容器，是指《特種設備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器;壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。

　　需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。

　　壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報，辦理報裝手續(xù)。

　　壓力容器安裝單位，應當取得國家質量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。

　　取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

　　鋼制球形儲罐安裝方法：1.鋼制球形儲罐的構造

　　球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結構形式可分為瓜瓣式、足球式和混合式三種;但有3帶、4帶、5帶、7帶區(qū)別。

　　2.球罐常用的組裝方法

　　散裝法。適用于400 m3以上的球罐組裝，是目前國內應用最廣、技術最成熟的方法。其施工程序為：支柱上、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。

　　分帶法。適用于400～1 500 m3的球罐組裝。由于它需要有大型起重機械，帶問環(huán)縫易出現(xiàn)組對錯邊超標，目前已較少采用。

　　半球法。只適用于400 m3以下小形球罐的組裝。

　　鋼制儲罐安裝方法：常用的鋼制儲罐種類有拱頂儲罐、內浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。

　　常見的鋼制儲罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。

　　正裝法是先將罐底在基礎上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接并施焊。再用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。

　　倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設→在鋪好的罐底板上安裝最上圈板→制作并安裝罐頂→整體提升→安裝下→圈板→整體提升→…直至最下一圈板，依次從上到下地進行安裝。拱頂罐采用該法施工比較多。

　　充氣頂升法是利用罐體本身的結構條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風機向罐內鼓入空氣，當壓縮空氣所產生的壓力超過罐體重量時，罐體開始徐徐上升，當罐體浮升到一定高度時，控制進風量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至最終完成。

　　水浮法是利用水的浮力和浮船罐頂?shù)臉嬙焯攸c來達到儲罐組裝的一種方法。

　　常見鋼制儲罐的焊接方法：手工電弧焊接，是目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種。

　　鋼制儲罐的半自動焊接，主要指半自動C02氣保焊，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。

　　鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接，是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動埋弧焊機完成環(huán)縫焊接。

　　雙絲埋弧自動焊接，適合于底板、頂板的角縫焊接。

　　鋼制儲罐立縫氣電焊，是一種熔化極氣體保護電弧垂直對接焊方法，采用藥芯焊絲作為熔化極，用能自動控制的上升系統(tǒng)帶動焊槍進行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強迫成形作用下，以C02氣體保護實現(xiàn)單面焊雙面成型。

　　磁性角焊縫埋弧焊，主要用于罐壁板與底板的內外環(huán)角縫焊接。

　　壓力容器產品焊接試板的要求：為檢驗產品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制做縱焊縫產品焊接詞

　　板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。

　　現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板。

　　產品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內。

　　產品焊接試板由焊接產品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。

　　圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分(電渣焊除外)采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。

　　球罐的產品焊接試板應在焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接。

　　產品焊接試板經外觀檢查和射線(或超聲)檢測。

　　需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。

　　球罐的沉降試驗：(1)沉降觀測應在充水前、充水到球殼內直徑的1/3時、充水到球殼內直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24 h后、放水后各階段進行。

　　(2)每個支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。

　　(3)支柱基礎沉降應均勻。放水后，不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1/1 000，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2 mm。

　　(4)當不均勻沉降量大于上述要求時，應采取措施進行處理。

　　儲罐的充水試驗：(1)儲罐建造完畢，應進行充水試驗，并應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性，浮頂及內浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?、浮頂排水管的嚴密性等。進行基礎的沉降觀測。

　　(2)充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工，并檢驗合格;所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。

　　一般情況下，充水試驗采用潔凈水;特殊情況下，采用其他液體充水試驗，必須經有關部門批準。

　　幾何尺寸檢驗要求：球罐焊后幾何尺寸檢查內容包括：殼板焊后的棱角檢查;兩極及赤道截面內直徑檢查;支柱垂直度檢查;赤道帶水平度檢查;人孔、接管的位置、伸出長度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。

　　儲罐罐體幾何尺寸檢查內容包括：罐壁高度偏差;罐壁鉛垂度偏差;罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形;底圈壁板內表面半徑偏差;罐壁上的工卡具焊跡清除;罐底焊后局部凹凸變形;浮頂局部凹凸變形;固定頂?shù)木植堪纪棺冃巍?/p>

　　鋼結構制作與安裝內容及施工程序：1.鋼結構制作內容

　　鋼零件與鋼部件加工、鋼構件制作。

　　2.鋼構件制作程序

　　鋼材檢驗→表面除銹→下料→拼接→零部件加工→部件裝配→焊接→油漆→構件編號驗收。

　　3.鋼結構安裝內容

　　民用建筑鋼結構安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(館)、商場(廈)、賓館、展館、居院、電視塔、各種公用設施、景觀建筑等;

　　工業(yè)鋼結構安裝有工業(yè)廠房、倉庫、管架、平臺、操作臺、棧橋、跨線過橋等。

　　4.鋼結構安裝程序

　　鋼結構一般安裝程序為：構件檢查→基礎復查→鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)安裝→維護結構安裝。

　　鋼結構制作與安裝技術要求：1.鋼零件及鋼部件加工要求

　　鋼材的切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱，應全數(shù)檢查。

　　碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。

　　矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。

　　2.鋼結構焊接要求

　　(1)焊工

　　從事鋼結構焊接工作的焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。

　　(2)無損檢測

　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

　　3.緊固件連接要求

　　鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。

　　4.鋼構件組裝和鋼結構安裝要求

　　(1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200 mm。

　　(2)吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應下?lián)稀?/p>

　　(3)多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。

　　(4)鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

　　(5)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。

　　(6)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。

　　5.鋼結構分部工程竣工驗收要求

　　鋼結構作為主體結構之一時應按子分部工程竣工驗收;當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。