通風與空調系統(tǒng)的組成：1.通風系統(tǒng)的組成

　　一般包括：進氣處理設備，包括空氣過濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等;送風機或排風機;風道系統(tǒng)，包括風管、送風口、排風口、排氣罩等;排氣處理設備，包括除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。

　　2.空調系統(tǒng)的組成

　　(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等，其作用是將送風空氣處理到一定的狀態(tài)。

　　(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。目前用得較多的冷源是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。

　　(3)空調風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。

　　(4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統(tǒng)和制冷設備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。

　　(5)控制、調節(jié)裝置：裝置的作用是調節(jié)空調系統(tǒng)的冷量、熱量、風量等，使空調系統(tǒng)的工作適應空調工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。

　　通風與空調系統(tǒng)的類別：1.通風系統(tǒng)的類別

　　按其作用范圍分為局部通風和全面通風;按工作動力分為自然通風和機械通風;按介質傳輸方向分為送(或進)風和排風;按功能、性質可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。

　　2.空調系統(tǒng)的類別

　　按空調系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調系統(tǒng)、工藝性空調系統(tǒng);按負擔熱、溫負荷介質分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣一水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng);按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調系統(tǒng)、半集中式空調系統(tǒng)及分散式空調系統(tǒng)。

　　通風與空調工程施工的主要內(nèi)容及施工程序：通風與空調工程的施工內(nèi)容主要包括該通風與空氣處理設備的安裝、風管機及其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調試及工程試運行。

　　通風與空調工程的施工程序一般是：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調設備及空調水系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)測試與調整→空調系統(tǒng)調試→竣工驗收→空調系統(tǒng)綜合效能測定。

　　通風與空調的風管系統(tǒng)制作的一般要求：(1)風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。

　　(2)制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。

　　(3)風管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風管生產(chǎn)流水線制作、工廠風管自動流水線制作。

　　通風與空調的風管系統(tǒng)安裝要點：風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。

　　風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。

　　風管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗。主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。

　　風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測;中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢;高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。

　　通風與空調工程調試的要求：通風與空調工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調整。交工前，施工單位虛配合建設單位進行生產(chǎn)負荷的空調系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。

　　(1)通風空調工程調試的工藝流程是：組織現(xiàn)場調試小組→調試準備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調試前的各項檢查→系統(tǒng)的風量和水量測定與調整→通風空調系統(tǒng)設備單機試運轉及調整→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查→空調及通風單體設備自控調試→空調及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試→資料整理及移交。

　　(2)系統(tǒng)調試前的準備工作包括：編制運轉調試方案并經(jīng)批準;組成調試小組;熟悉、了解空調系統(tǒng)以及相關技術參數(shù)、調試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調試環(huán)境等;對系統(tǒng)的設備進行檢查和試運轉，確認設備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達到設計要求，配合電氣及自動控制專業(yè)工程完成電氣檢查與校核;所使用的儀器儀表應在檢定周期內(nèi)，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求等。

　　(3)系統(tǒng)調試的主要內(nèi)容包括：風量測定與調整、單機試運轉、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試。空調系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件作出決定。

　　(4)通風與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。

　　潔凈空調空氣凈化系統(tǒng)的分類：按作用范圍分類為全面凈化和局部凈化;按氣流組織分類為單向流型和亂流型;按構造分類為整體式和裝配式;按用途分類為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。

　　潔凈空調系統(tǒng)中風管制作的技術要點：(1)潔凈空調系統(tǒng)制作風管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風管要求進行，其中潔凈度等級N1級至N5級的，按高壓系統(tǒng)的風管制作要求;N6級至N9級的按中壓系統(tǒng)的風管制作要求。

　　(2)潔凈空調系統(tǒng)風管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。

　　(3)加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。

　　潔凈空調系統(tǒng)中高效過濾器的安裝要點：空氣過濾器是空氣潔凈技術中最重要的環(huán)節(jié)和主要設備之一，其分類為五級：粗效過濾器主要截流5μm以上懸浮性微粒和10μm以上的降塵性微粒以及各種異物;中效過濾器主要截流1～10μm懸浮性微粒，用于高效過濾器的預過濾器;高中效過濾器用于截流1～5μm懸浮性微粒，作為一般凈化系統(tǒng)的末端過濾器;亞高效過濾器用于截流1 μm以下的微粒，作為潔凈室的末端過濾器，或高效過濾器的預過濾器;高效過濾器是潔凈室最主要的末端過濾器，截流0.5μm以下的微粒。

　　潔凈空調工程調試要點：潔凈空調工程調試前，潔凈室各分部工程的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求;通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調試所用儀表、工具已備齊;潔凈室內(nèi)無施工廢料等雜物，且已全部進行了認真徹底的清掃。

　　潔凈空調工程調試包括：單機試運轉，試運轉合格后，進行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉;系統(tǒng)的調試應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，其檢測結果應全部符合設計要求。

　　潔凈空調工程綜合性能全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合。綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔。