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　　1.導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出。

　　混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來。產(chǎn)生原因。一是混凝土澆灌間隔時(shí)間太長，沒有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。二是鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。三是導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。采取的預(yù)防措施。一是盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)�；顒�(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。三是經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)不大于3.0m.施工過程中，當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。

　　2.導(dǎo)管掉塞。

　　開始澆灌時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致出現(xiàn)混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因。一是清底時(shí)槽深與導(dǎo)管長度尺寸掌握不準(zhǔn)。二是導(dǎo)管下到底后，槽口夾導(dǎo)管的夾板未夾牢，致使導(dǎo)管下端口距離槽底過高。采取的預(yù)防措施。一是量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長度尺寸，按要求掌握準(zhǔn)下導(dǎo)管深度。二是導(dǎo)管下到底后用夾板夾牢，不使其距離槽底過高。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)脫塞時(shí)，可先將導(dǎo)管卸開一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。

　　3.導(dǎo)管卡塞。

　　混凝土開始澆灌時(shí)，隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆灌臨時(shí)中斷。產(chǎn)生原因。一是隔水塞（球）制作、加工尺寸不規(guī)矩，尺寸偏差過大，被卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來。二是導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁混凝土漿渣未徹底清除干凈。三是混凝土坍落度過大，和易性差，砂子擠夾在隔水塞（球）與導(dǎo)管之間，使隔水塞下不去。采取的預(yù)防措施。一是隔水塞（球）制作加工尺寸應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，不合要求的應(yīng)經(jīng)修整或更換。二是每次澆筑混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣清除干凈。三是混凝土坍落度、和易性、流動(dòng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一旦發(fā)生卡塞事故，可以采取搗（上部卡塞）、鐓、拆（中、下部卡塞）的辦法處理。

　　4.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥。

　　澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強(qiáng)度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。二是導(dǎo)管底距槽底距離過大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。四是拔出導(dǎo)管過度，泥漿被擠入管內(nèi)。采取的預(yù)防措施。一是首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕F.二是導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑）的距離。三是導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測(cè)錘（鐘）測(cè)定混凝土上升面，根據(jù)測(cè)定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。

　　5.導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土。

　　混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順利進(jìn)行澆灌。產(chǎn)生原因。一是導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入到槽底沉渣中，混凝土難以從管底擠出。二是隔水塞（栓）卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土下落。三是混凝土下沖力不夠或混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，流動(dòng)度差，混凝土難以下落。四是澆灌下料間隔時(shí)間過長，混凝土變稠，流動(dòng)度下降，或已凝固。采取的預(yù)防措施。一是導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑）。二是混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm的空隙。三是保證首批混凝土澆灌量，使其有足夠的下沖力。四是按水中澆灌混凝土選定混凝土配合比、坍落度、砂率，以保證要求的流動(dòng)度；應(yīng)加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆灌間歇時(shí)，要上下小幅度活動(dòng)導(dǎo)管。如已堵管可敲擊、抖動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），或用長桿搗插導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。