摘要：混凝土工程施工時，經常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。

　　防治混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

　　1、蜂窩

　　1.1 現象�；炷�土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.2 產生的原因

　�。�1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

　�。�2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　　（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析

　�。�4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　�。�5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

　�。�6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

　�。�7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

　　1.3 防治的措施。

　�。�1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　�。�2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

　　2、麻面

　　2.1 現象�；炷�土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

　　2.2 產生的原因

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

　�。�2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

　　（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

　�。�4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效�；炷�土表面與模板粘結造成麻面；

　�。�5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

　　2.3 防治的措施

　�。�1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

　�。�2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3、孔洞 

　　3.1 現象�；炷�土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　3.2 產生的原因

　�。�1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

　�。�2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

　�。�3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

　�。�4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

　　3.3 防治的措施

　�。�1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

　�。�2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　4、露筋

　　4.1 現象�；炷�土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

　　4.2 產生的原因

　�。�1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

　　（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

　　（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　�。�4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

　�。�5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋