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混凝土質(zhì)量通病防治措施(2)

2010-09-26 09:40  來源網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  4.3 防治的措施

 。1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

  (2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

  5、縫隙、夾層

  5.1 現(xiàn)象;炷羶(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

  5.2 產(chǎn)生的原因

 。1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

  (2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

  (3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;

  (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

  5.3 防治的措施

  (1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

 。2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 

  6、缺棱掉角 

  6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因 

 。1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;

  (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

 。3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

 。4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

  6.3 防治措施

  (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/m㎡以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

  (2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護。

  7、表面不平整

  7.1 現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  7.2 產(chǎn)生的原因

 。1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

 。2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

 。3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1.2N/m㎡以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

  8、強度不夠,均質(zhì)性差

  8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

  8.2 產(chǎn)生的原因

 。1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;

  (2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;

 。3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

 。4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

 。5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。

  8.3 防治措施

 。1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

 。2)當(dāng)混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。

延伸閱讀:混凝土 質(zhì)量 通病
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