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石灰粉煤灰土底基層施工的質(zhì)量控制(2)

2010-09-26 10:09  來源網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  3、標準的施工方法:

 。1)材料的攤鋪方法和適用機具;

 。2)合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù);

 。3)整平和整形合適的機具和工藝方法;

 。4)壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù): 

  (5)拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合。

  4、確定每一作業(yè)段的合適長度。

  5、確定施工組織及管理體系、人員等。

  6、質(zhì)量檢驗內(nèi)容。檢驗頻率及檢驗方法。

  7、試驗段質(zhì)量檢驗結(jié)果。

  檢驗標準見附表一,其中試驗段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定正式路面的2—3倍。

  當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規(guī)定,經(jīng)監(jiān)理工程師審核,總監(jiān)代表審查,報總監(jiān)批準后即可作為申報正式開工的依據(jù)。

  (二)二灰土施工工藝及控制要點

  1、嚴格按施工配合比布料

 。1)根據(jù)用土比例和每車土量將素土按指定位置(打方格)堆放,均勻卸在路槽頂面,并用推土機和平地機粗平,用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍,然后再采用多點測量法,初步檢測素土平整度及厚度、高程,直至符合要求。主要檢查:布土厚度和含水量。建設(shè)工程教育網(wǎng)監(jiān)理工程師

 。2)石灰應(yīng)在使用前一周充分消解,并在料場內(nèi)通過10mm篩孔(應(yīng)配備電動篩),運輸?shù)浆F(xiàn)場后按預(yù)先計算好的用量打好方格人工布灰,均勻攤平。為了確保二灰土強度,布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計量。主要檢查:松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。

 。3)按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上,用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查:粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。

  (4)對于粉砂土二灰土,必須摻加水泥。攤鋪時應(yīng)該按每袋一格布勻水泥。主要檢查:水泥是否報驗合格、初凝時間是否達到六小時以上、現(xiàn)場是否根據(jù)計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。

  2、拌和

 。1)采用路拌機反復(fù)拌和,拌和過程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度,必須拌至路基表面,宜浸入路基表面5—10mm,不得出現(xiàn)素土夾層;隨時檢查拌和的均勻性,不允許出現(xiàn)花白條帶;土塊應(yīng)打碎,最大尺寸不大于15mm。

 。2)檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量,并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況。夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出1—2個百分點。

 。3)拌和好的混合料不得過夜,要當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)縮短拌和時間,從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在6個小時內(nèi)完成。

 。4)底基層表面高出設(shè)計標高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰土掃出路外;局部低于標高之處,不能進行貼補,必須將其鏟除重鋪。

  3、碾壓

 。1)用輕型壓路機碾壓一遍,再用平地機進行整平、整形,經(jīng)檢查達到規(guī)定標高后再進行壓實。

 。2)用12T以上壓路機全寬碾壓1—2遍,每次重疊1/2碾壓寬度;再強振1—2次、弱振1—2次后,再用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度,一般需碾壓4-6遍。

 。3)碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中,先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則,避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土,為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機碾壓,而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試鋪確定。

  4、接縫底基層的橫向施工接縫、應(yīng)采用與表面垂直的平接逢處理,確保接縫處橫向與縱向平整度。

  5、養(yǎng)生碾壓完畢即進入養(yǎng)生期,應(yīng)做好灑水養(yǎng)生,保持底基層濕潤,應(yīng)使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生,防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行,養(yǎng)生期不少于7天。

  6、施工注意事項

 。1)經(jīng)常檢查運料車的載重以及含水量變化,及時調(diào)整布格尺寸,保證配料準確,每車材料應(yīng)在各自方格內(nèi)攤鋪,嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。

  (2)水泥應(yīng)預(yù)先與生產(chǎn)廠家訂購初凝時間長的水泥。

 。3)拌和時應(yīng)準確控制拌和深度,不得存有夾層,也不宜拌入太深,防止侵入下層太多,而導(dǎo)致配料不準,現(xiàn)場應(yīng)有專人挖坑檢查。

 。4)加強對高程的控制,以減少碾壓前整平時間,在水泥摻加前應(yīng)精平預(yù)拌的二灰土。

 。5)混合料的含水量要控制適中,正常應(yīng)比最佳含水量高2—3個百分點。

  (6)由于現(xiàn)場的不均勻性,如果煤灰用量偏少,很容易達到最大干密度,甚至超密,因此,現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格檢查素土、煤灰的用量。

  (7)攤鋪水泥前,監(jiān)理應(yīng)隨機稱量每袋水泥的重量(曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg包裝的先例),確保每平方水泥用量。

  (8)碾壓成型覆蓋前,應(yīng)保證撒水充足,養(yǎng)生時間不少于7天,建議使用一次性塑料薄膜覆蓋,直至交驗時掀除。

 。9)注意收聽天氣預(yù)報,防止下雨浸泡混合料,每個施工隊?wèi)?yīng)備有不少于200m長的彩條布。

  (10)施工長度以單幅不長于150m為宜。

  三、質(zhì)量檢測 

  底基層施工過程中的質(zhì)量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。

  四、施工檢查、報檢注意事項 

  為切實做好二灰土底基層施工的質(zhì)量控制并保證能夠及時的報檢,二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進行全程旁站。

  (1)現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)嚴格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)交底數(shù)據(jù)對現(xiàn)場施工進行檢查,并按統(tǒng)一格式要求做好詳細記錄,填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存,同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。建設(shè)工程教育網(wǎng)監(jiān)理工程師

  (2)石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單,由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量,合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥,試驗監(jiān)理應(yīng)及時將結(jié)果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。

 。3)各施工隊均需搭設(shè)水泥庫,并建好使用臺帳;水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)認真檢查水泥批號、生產(chǎn)日期等,在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后,方可同意其水泥攤鋪,否則不得攤鋪。

 。4)水泥摻加后,現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”,報監(jiān)理組取樣制作強度試件。

 。5)試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強協(xié)調(diào),配合控制好三灰土的施工檢測。

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