5.3粗鉛火法精煉

　　5.3.1熔鉛鍋和澆鑄機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩或吹吸式通風(fēng)裝罩；裝置應(yīng)滿足操作方便的要求。

　　5.3.2熔鉛操作應(yīng)減少操作人員在鍋臺(tái)的作業(yè)時(shí)間，裝完鍋后，應(yīng)立即蓋好煙罩。

　　5.3.3　加入反射爐的粉料、碎料應(yīng)采取控制粉塵逸散措施。

　　5.3.4　反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應(yīng)設(shè)通風(fēng)排煙裝置。

　　5.3.5　散裝物料遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運(yùn)輸設(shè)備。

　　5.3.6　用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機(jī)室，采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

　　5.4電解精煉

　　5.4.1電解廠房應(yīng)設(shè)整體全面通風(fēng)換氣裝置。

　　5.4.2電解殘?jiān)枠O泥、碎渣）暫時(shí)堆存時(shí)，應(yīng)設(shè)專門容器或堆放點(diǎn)堆放，不得放在露天或有水流失的地方，避免造成污染。

　　5.4.3　制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)加蓋密封，作業(yè)間設(shè)排風(fēng)凈化裝置。

　　5.4.4　粉狀物料不論散裝或袋裝，不得存放在露天，應(yīng)儲(chǔ)存在料庫或料倉中。

　　5.4.5冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃，應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達(dá)標(biāo)排放或凈化后循環(huán)使用。

　　5.4.6制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。

　　6、通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

　　6.1塵毒源密閉

　　6.1.1對(duì)產(chǎn)生塵毒設(shè)備和地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備放散塵毒的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，按照GB/T　16758的要求，分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

　　6.1.2密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并便于操作、檢修。

　　6.1.3密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并且具有氣密性，其位置應(yīng)躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對(duì)物料飛濺區(qū)，應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負(fù)壓。

　　6.1.4　收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、煙管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉。

　　6.1.5車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應(yīng)設(shè)密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。

　　6.2系統(tǒng)裝置

　　6.2.1應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點(diǎn)等情況，設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)。

　　6.2.2　設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量，各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

　　6.2.3　根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)、除塵器進(jìn)口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型，合理選擇收塵器。

　　6.2.4收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng)，避免二次污染。

　　6.3　系統(tǒng)維護(hù)

　　6.3.1收塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，并定期檢測其工作狀態(tài)，保證效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使其處于良好的工作狀態(tài)。

　　6.3.2通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)、檢修、更新改造應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃中。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)備必須同時(shí)檢修、同時(shí)投入運(yùn)行。

　　7、管理

　　7.1企業(yè)應(yīng)制訂治理塵毒的技措計(jì)劃，并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實(shí)施，使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.2企業(yè)應(yīng)制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　7.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要，配備防塵防毒管理人員，具體負(fù)責(zé)防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項(xiàng)目的實(shí)施。

　　7.4企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標(biāo)列人各級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)考核責(zé)任制中。

　　7.5定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度，并將檢測結(jié)果整理歸檔。

　　7.6塵毒檢測的項(xiàng)目、采樣點(diǎn)的設(shè)定及數(shù)量、采樣時(shí)機(jī)、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　7.7建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識(shí)、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓(xùn)制度和檢查考核制度。

　　7.8企業(yè)對(duì)從事塵毒作業(yè)的職工，必須進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查，并建立職工健康檔案。對(duì)不適應(yīng)者應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

　　7.9工人在從事塵毒作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定正確使用有效的勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　7.10企業(yè)應(yīng)根據(jù)TJ36設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房）和生活用室（休息室、食堂、廁所）。