1、范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛（包括再生鉛）冶煉設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設(shè)計(jì)、布局和施工。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GBJ19—87采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB3840—87制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法

　　GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBl6297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T16758—1997排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

　　TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　3、定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

　　3.1鉛煙Leadfume

　　鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒，其直徑小于或等于0.1μm.。

　　3.2鉛塵Leaddust

　　鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0.1um.

　　4、基本要求

　　4.1工藝設(shè)計(jì)

　　4.1.1建設(shè)項(xiàng)目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

　　4.1.2簡化工藝流程，降低物料落差。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

　　4.1.3企業(yè)中引進(jìn)的國外防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合我國規(guī)定或認(rèn)可的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；全部設(shè)計(jì)應(yīng)符合我國有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

　　4.1.4鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ36的規(guī)定，廢氣排放濃度必須符合GBl6297的規(guī)定。

　　4.2廠房設(shè)計(jì)

　　4.2.1廠址選擇

　　4.2.1.1建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　4.2.1.2鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間，必須按TJ36、GB3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。如無明確規(guī)定的應(yīng)由建設(shè)主管部門會(huì)同所在地區(qū)的勞動(dòng)、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

　　4.2.2廠區(qū)布置

　　4.2.2.1煙囪應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　4.2.2.2廠區(qū)布置應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運(yùn)輸。

　　4.2.2.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免塵毒的交叉污染。

　　4.2.2.4廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點(diǎn)的因素而確定，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

　　4.2.3廠房建筑

　　4.2.3.1廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整。

　　4.2.3.2生產(chǎn)車間地面應(yīng)平整，便于清掃。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐、防滲地溝和集水池。

　　4.2.3.3廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿足工藝布置和通風(fēng)凈化的要求。

　　5、工程技術(shù)措施

　　5.1燒結(jié)焙燒

　　5.1.1原料倉應(yīng)保證物料正常流動(dòng)，嚴(yán)防塌料和粉塵外逸。

　　5.1.2封閉結(jié)構(gòu)的原料場，其橋式抓斗吊車司機(jī)室，應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

　　5.1.3　物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落差處應(yīng)設(shè)置密封溜槽，凡有揚(yáng)塵的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.4　破碎機(jī)、振動(dòng)篩、給料機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配有局部通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.5　皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及卸料口均應(yīng)進(jìn)行密閉，并設(shè)通風(fēng)凈化裝置。

　　5.1.6圓筒冷卻、返粉轉(zhuǎn)運(yùn)、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵，其排出的污水送至濃密機(jī)沉淀，上清液循環(huán)使用，底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

　　5.1.7　燒結(jié)塊、雜料、焦炭等的給料機(jī)和計(jì)量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運(yùn)處應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩并凈化。

　　5.1.8　鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)和點(diǎn)火爐應(yīng)設(shè)密閉裝置，機(jī)尾應(yīng)采用局部排風(fēng)罩，可根據(jù)工藝要求，將凈化后的氣體返回至燒結(jié)作為鼓風(fēng)用。或達(dá)標(biāo)后排放。

　　5.1.9　鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)尾部的齒輥破碎機(jī)及鏈板輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處，應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

　　5.2　鼓風(fēng)爐熔煉

　　5.2.1鼓風(fēng)爐進(jìn)料應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置。

　　5.2.2鼓風(fēng)爐加料口應(yīng)安裝排煙罩并凈化。加料口應(yīng)保持嚴(yán)密，防止煙塵外逸。

　　5.2.3鼓風(fēng)爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽，前床排渣口、活動(dòng)溜槽及渣包，放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位，應(yīng)靠近設(shè)置排煙罩或活動(dòng)排煙罩，并進(jìn)行凈化。

　　5.2.4　渣包的傾渣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

　　5.2.5密閉鼓風(fēng)爐冷凝器鉛泵池上方，熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

　　5.2.6　浮渣破碎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩并通風(fēng)凈化。

　　5.2.7　鼓風(fēng)爐和煙化爐水淬池沖渣入口處上方設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。

　　5.2.8煙化爐作業(yè)場所宜設(shè)排風(fēng)裝置。煙化爐加料口可采用側(cè)吸罩。

　　5.2.9　粉煤制備的破碎、篩分和輸送應(yīng)進(jìn)行塵源密閉并通風(fēng)凈化。

　　5.2.10　揚(yáng)塵的物料場，應(yīng)設(shè)有固定或移動(dòng)式噴水或噴霧裝置。

　　5.2.11凡用于吊運(yùn)熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機(jī)室，采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。