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混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施

2010-10-12 17:31  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  1、蜂窩

  1.1現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

  1.2產(chǎn)生的原因

  (1)混凝土配合比不當(dāng)砂、石子、水泥等材料計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

  (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實;

  (3)下料不當(dāng)或下料過高,使石子集中,造成石子砂漿離析;

 。4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

  (5)樓板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

  (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過。

 。7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

  1.3防治措施

 。1)認(rèn)真按設(shè)計要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌和均勻,坍落度適合;增加混凝土攪拌時間,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振和過振現(xiàn)象;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽,下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2cm的水泥砂漿;澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h,密實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

 。2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,水泥壓漿處理。

  2、麻面

  2.1現(xiàn)象:混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

  2.2產(chǎn)生的原因

 。1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞;

 。2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

  (3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;

  (4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

 。5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。

  2.3防治措施

  (1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

  (2)表面作粉刷的,可不處理,表面現(xiàn)象無粉刷,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,可用1:2或1:2.5水泥砂漿,將麻面抹平壓光。

  3、孔洞

  3.1現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。

  3.2產(chǎn)生的原因

 。1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住房,未振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

  (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。

 。3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,開成松散孔洞;

  (4)混凝土內(nèi)掉入木塊,泥塊等雜物,混凝土被卡住。

  3.3防止措施

 。1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;

 。2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆灌,搗實。

  4、露筋

  4.1現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

  4.2產(chǎn)生的原因

 。1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

 。2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

 。3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;

 。4)混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

  (5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

  4.3防治措施

 。1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;

 。2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土澆灌,搗實。

  5、縫隙、夾層

  5.1現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

  5.2產(chǎn)生的原因

 。1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土;

 。2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;

 。3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;

 。4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未振搗好。

  2.5.3防治措施

 。1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50㎜厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

 。2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾層雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

  6、缺棱掉角

  6.1現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

  6.2產(chǎn)生的原因

 。1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;

 。2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

 。3)拆模時,邊角受到外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

  (4)模板未涂刷隔離層,或涂刷不均。

  6.3防治措施

  木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/㎜2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等物品保護好,以免碰損。

  缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補整齊,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護。

  7、表面不平整

  7.1 現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  7.2 產(chǎn)生的原因

 。1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;

  (2)模板未支撐在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

 。3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料,使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

  7.3防治措施

  嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,混凝土強度達(dá)到1.2N/㎜2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

  8、強度不夠、均質(zhì)性差

  8.1現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

  8.2產(chǎn)生的原因

  (1)水泥過期或受潮,活性降低;砂石集料級配不好,空隙大含泥量高,雜物多;外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。

  (2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;

 。3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠拌不勻;

 。4)冬期施工,拆模過早或早期受凍;

 。5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,過早脫水或受外力砸壞。

  9、結(jié)語

  綜上所述,通過對蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱、掉角等幾種常見的混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并且針對各種原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施;隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán);希望各位有關(guān)工作的人士在混凝土的施工中,各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作,把混凝土的質(zhì)量通病降低到最低限度,塑造建筑行業(yè)的楷模,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

  參考文獻(xiàn):

  [1]GB 50204.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.2002

  [2]GB 50164.混凝土質(zhì)量控制[S]. 北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.1992

  [3]JGJ 55.普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社.2002

  [4]戚佳飛.公路混凝土質(zhì)量通病防止研討[J].山西建筑.2010.(02):248-249

延伸閱讀:混凝土 質(zhì)量 防治
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