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試論鉆孔砼灌注樁施工的相關(guān)流程和技術(shù)

2012-04-05 17:31  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  關(guān)鍵詞:工藝流程 控制

  摘要:鉆孔灌注樁因其對各種土層的適性強、無擠土效應(yīng)、無震害、無噪音、承載力高等優(yōu)點,在建設(shè)工程的基礎(chǔ)中得到了廣泛應(yīng)用。具體工藝流程與要求如下所示:

  一、工藝流程及施工準(zhǔn)備

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  施工前必須全面掌握鉆孔灌注樁的施工工藝,因鉆孔設(shè)備不同,其施工工藝流程也不一樣,F(xiàn)以沖擊成孔為例,其主要施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備→測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→清孔檢查→安放鋼筋籠→吊放導(dǎo)管→檢查沉渣厚度→灌注砼→拆除導(dǎo)管→樁頭處理→檢查驗收。

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  1.開工前施工單位結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況編制施工方案,提前報送監(jiān)理部進行審查。對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底。

  2.認(rèn)真做好測量放線工作。測量定位是整項工作的關(guān)鍵,它關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性,鉆孔的垂直度及基準(zhǔn)面的標(biāo)高的至關(guān)因素。在具體操作過程中,嚴(yán)格按三檢制的要求層層落實,及時與監(jiān)理溝通,與監(jiān)理認(rèn)真復(fù)核并與驗收相結(jié)合,偏差要嚴(yán)格控制在設(shè)計或規(guī)范允許范圍內(nèi)。

  3.鉆機就位時必須保持平整穩(wěn)固、不傾斜和位移,并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度,對每樁位地面測設(shè)標(biāo)高,以便施工控制和記錄。鉆機就位時,應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合,其偏不大于2 cm.護筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用,應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。護筒內(nèi)徑比樁直徑宜大10~15 cm,并視地面情況而定。護筒壁厚由4~10mm厚鋼板經(jīng)卷制焊接而成,護筒底口應(yīng)超過雜填土深度;上口應(yīng)高于地面20cm,護筒間連接時要求對焊平直,密封性好,上口加焊吊環(huán)。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心,其偏差不宜大于20 cm,護筒外圍用黏土分層回填夯實。

  鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架,要安裝平整穩(wěn)固、安全,并具有一定的剛度,在鉆孔中或其它操作時,不易產(chǎn)生位移和晃動。應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料選用適當(dāng)?shù)你@機種類、型號,并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中,成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心,鉆機架必須保持平穩(wěn),不發(fā)生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時,詳細(xì)測量后底座用枕木墊實塞緊,頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn),并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查,以保證轉(zhuǎn)盤面水平、鉆機機架垂直,進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。

  二、原料選用與砼灌注

  砼骨料宜優(yōu)先選用礫石或卵石,最大粒徑40mm,砂石含泥量小于2%的,以提高砼的流動性,防止堵管。導(dǎo)管直徑在250~350mm,視樁徑大小而定。砼配合比通過試驗確定,坍落度砼宜為180~220mm.砼運至灌注點時,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求應(yīng)進行二拌合,二次拌合后仍不符合要求時不得使用。首批砼灌注數(shù)量使導(dǎo)管埋入砼深度不宜小于1.2m,應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁中途停止,在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m.在砼灌注過程中,應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況,傾聽導(dǎo)管內(nèi)砼下落聲音,如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。在灌注砼過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動,并及時轉(zhuǎn)動,防止起拔導(dǎo)管困難。在灌注將近結(jié)束時,核對砼的灌入數(shù)量,以確保所測量砼的灌注高度是否下確。開始灌注時應(yīng)先攪拌0.5~1.0m3同砼強度的水泥砂漿放在料斗的底部。

  砼灌注分為首批砼灌注與后續(xù)砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中,砼灌注量與泥漿至砼面高度,砼面至孔底高度,泥漿的密度,都與導(dǎo)管內(nèi)徑及樁直徑有關(guān)。孔徑越大,首批灌注的砼量越多。由于砼量大,攪拌時間長,因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象,首批砼在下落過程中,由于和易性變差,受的阻力變大,常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼,甚至漏斗內(nèi)還有部分砼,此時應(yīng)稍拉導(dǎo)管,晃動漏斗,以便迅速向漏斗加砼,這樣能使砼順利下滑至孔底,下滿后,繼續(xù)向漏斗加入砼,進行后續(xù)灌注。在后續(xù)灌注中,當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時,漏斗中的砼下落后,應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管,并觀察孔口返漿情況,直至孔口不再返漿,再向漏斗中加入砼。

  牽動導(dǎo)管的作用有兩點:

  1.有利于后續(xù)砼的順利下落,否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長,其流動性能變差,與導(dǎo)管間摩擦阻力隨之增強,造成水泥漿緩緩流墜,而骨料都滯留在導(dǎo)管中,使砼與管壁摩擦阻力增強,灌注砼下落困難,導(dǎo)致斷樁。同時,由于粗骨料間有大量空隙,后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊,會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水,有時還會形成蜂窩狀砼,嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。

  2.牽動導(dǎo)管增強砼向四周邊擴散,加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合,增大樁體摩擦力,同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力,從而提高樁基承載力。

  在砼灌注后期,由于孔內(nèi)壓力較小,往往上部砼不如下部密實,這時應(yīng)提高漏斗增大落差。以提高其密實度。當(dāng)然在控制砼初凝時間的同時,必須合理地加快灌注速度,這時提高灌注質(zhì)量十分重要,因此應(yīng)做好灌注前的各項準(zhǔn)備工作,以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。

  三、選擇打樁順序

  打樁順序一般分為:由一側(cè)向單一方面打,自中間向兩個方面對稱打,自中間向四周打。打樁順序直接影響打樁速度和樁基質(zhì)量。因此,應(yīng)結(jié)合地基土壤的擠壓情況,樁距的大小,樁機的性能,工程特點及工期要求,經(jīng)綜合考慮予以確定,以確保樁基質(zhì)量,減少樁機的移動和轉(zhuǎn)向,加快打樁速度。

  四、結(jié)語

  施工人員要認(rèn)真學(xué)好專業(yè)基礎(chǔ)知識,認(rèn)真總結(jié),正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范;熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙、相關(guān)文件及各項技術(shù)要求,不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平,抓好施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,采取各種有效的措施,確保灌注樁的成樁質(zhì)量。

  參考文獻:

  1、齊淑珍、賈繼國、張業(yè)力著《淺談混凝土鉆孔灌注樁工藝流程》,水利科技與經(jīng)濟,2005

  2、孫新華著《鉆孔灌注樁施工工藝及常見缺陷處理》,山西建筑,2008

責(zé)任編輯:棋雯
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