摘要：鉆孔灌注樁在建筑工程中已占據(jù)了重要地位，在變化的施工過程中，淺析如何保證灌注樁的施工質(zhì)量。

　　鉆孔灌注樁是建筑工程經(jīng)常采用的基礎形式。由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工過程處于變化中，如何控制施工的名項工序，有效的控制工程質(zhì)量，使樁基的質(zhì)量缺陷完全掌握在允許誤差之內(nèi)，保證灌注樁的施工質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗和有關參考資料，就施工工藝提出分析和探討。

　　一、事前控制

　　開工前組織全體技術人員、質(zhì)檢人員和施工人員熟悉施工圖紙，學習相關技術規(guī)范和施工工藝，并由主管工程師召開施工技術交底，落實工程的自檢制，提高整體的質(zhì)量意識，推行全面的質(zhì)量管理。使施工隊的質(zhì)保體系自下而上形成分級歸口網(wǎng)絡。使工程的整個施工過程處于有效的監(jiān)控之中。

　　人員要求：施工隊的技術人員必須堅持持證上崗制度，各項專業(yè)技術工程人員。應通過實際操作經(jīng)考核合格達到標準才能上崗。

　　施工材料要求：是保證質(zhì)量的關鍵，所有進場材料都必須經(jīng)試驗合格后才使用，鋼筋及水泥應有出廠證明書，并根據(jù)規(guī)范要求取樣后送試驗室作試驗，經(jīng)試驗合格后才允許投入使用。

　　施工準備工作：施工現(xiàn)場完成“三通一平”后，水電的布設十分重要，首先應根據(jù)現(xiàn)場鉆機、泥漿泵及配套設備的數(shù)量計算施工耗電及耗水情況。以保證：工程需要為前提，合理配置。

　　施工用電：以施工高峰期的最大耗電功率來配套電力設備或在施工現(xiàn)場附近接通電網(wǎng)，為保證施工正常應配設備用發(fā)電機使用。以免由于外部停電而影響施工。

　　施工用水：水質(zhì)可根據(jù)工場的實際怕況優(yōu)先采用井水或地下水，但不論哪種外部應先進行水質(zhì)化學分析：拌和氯化物的含量應不大于200mg／L.PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO4計）超過水的質(zhì)量0.27％時不得使用。水的對比試驗，按AASHTO-T106規(guī)定與已知質(zhì)量的與已餾水進行對比試驗時，如出現(xiàn)不穩(wěn)定凝固時間顯著變化（≥30min）或砂漿強度降低超過10％等現(xiàn)象時這些水都不能使用。

　　泥漿池的布置：樁基施工采用集中配制泥漿的方法泥漿池及沉淀池的設置應以不影響樁基施工為原則，設于地表面，并在附近設置儲漿池。集中配制泥漿池與名儲漿池用分漿溝相連，分漿溝應有專人打撈沉渣，用粘土制作泥漿時粘土的塑性指數(shù)不應小于15，泥漿的各項技術指標要求：比重1.2～1.3．粘度18～22S，含沙量4％，膠體率95％。

　　施工排水：施工現(xiàn)場應挖設適當?shù)呐潘疁吓c原溝渠貫通確保施工排水，同時亦不影響附近排水系統(tǒng)。

　　二、事中落實

　　測量放樣，測量按樁的軸線位置準確放樣，并用木樁或鋼條打入地下，在樁頭標明位置進行護樁，建立測量的復核制，在開工前復檢無誤后將中心點加引至護簡上，并加設標志以便施工過程中復測樁位。

　　護筒的埋設：處于旱地時護筒宜高出地面0.3m-0.5m，護筒底及周圍一定范圍內(nèi)應夯填粘土以防止漏水，護筒的平面位置偏差不得大干5cm，護筒傾斜度不得大干1％。

　　鉆機的安裝：鉆機安裝的平直影響鉆孔樁的傾斜度，所以調(diào)平鉆機十分重要。鉆機架利用枕木作為支架，鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜固定，鉆機的頂部走重滑輪槽緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一豎直線上。并保證平面偏位不大于2cm.鉆機：鉆機是樁基施工的主要工序，一般在開鉆初期慢速鉆進，鉆進一定深度后要經(jīng)常檢查，鉆桿的垂直度保證鉆進過程不發(fā)生傾斜、鉆進時應及時取鉆渣，取樣保存并加以記錄，分析查考，分析地質(zhì)情況以便調(diào)整鉆進的速度及泥漿比重，并判斷地質(zhì)是否與設計地質(zhì)符合，在鉆進設計標高后應留取持力層渣樣，檢查是否符合設計地質(zhì)資料的要求。

　　鉆孔過程經(jīng)常出現(xiàn)的一些意外情況及處理方法：鉆孔進入砂層后應注意加大泥漿比重，進行護壁預防塌孔．如在施工時突然出現(xiàn)泥漿漏失的現(xiàn)象應投放粘土，至泥漿不再漏失后，說明漏孔已堵塞新的孔壁已形成。當發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時應反復提鉆，自上而下進行掃孔，如果斜或不規(guī)則較大時。采用鉆頭自重擠壓四周粘土，并采用慢速糾正，所以一般要求鉆頭應比設計孔徑能大不能小．鉆頭應有一定的自重及削切能力，這樣能使施工過程中一次性糾偏，成型。

　　當出現(xiàn)縮孔或塌孔時應立即投入粘土塊使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，放慢泥漿輸入速度，慢速鉆孔。

　　有卡孔情況時應繼續(xù)慢速鉆進并注意掃孔，不得用力猛提，而采用輔助工具撈提，防止鉆頭掉落或斷桿。

　　終孔及清孔：終孔后應對孔深、孔位、孔徑及垂直度進行檢查，符合設計要求后及時進行清孔。清孔時可提升鉆頭距底面10～20厘米．用比重為1.0～1.2的泥漿壓入孔內(nèi)，不斷循環(huán)把孔內(nèi)的懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔過程應保持孔內(nèi)水位高出地下水位或附近河流水位1.5-2.0m，以防坍孔。不論如何清孔．均應保證孔底沉淀度在技術規(guī)范要求范圍內(nèi)，泥漿的指標應達到比重1.05～1.2，牯度17～20，含砂率小于4％，膠體率95％。

　　導管法澆混凝土：鋼筋籠的安放：鋼筋骨架采用分節(jié)制作，除了一般的箍筋設計外，一般中間每隔2米加設一道箍筋，為確保鋼筋籠有足夠的保護層，一般每隔適當?shù)奈恢眉釉O一道鋼筋“耳環(huán)”或混凝土方塊，耳筋形狀，鋼筋骨架分節(jié)吊裝，就地焊接．上下節(jié)主筋的軸線應對準一致，焊縫長度應大于10d，人孔時應對準孔徑位輕放，根據(jù)護筒上點位，驗準鋼筋籠的中心不得移位，為防止鋼筋籠在澆灌時上浮應采用吊鉤焊在護筒上固定鋼筋籠。

　　混凝土澆筑：根據(jù)批準的設計配合比結(jié)合施工現(xiàn)場用料的含水量，調(diào)整施工配合比后進行拌和，拌和的最少時間為90min.配制水下混凝土應符合以下要求：水灰比不應大于0.6，坍落度為18～20cm.粗骨料的最大粒徑不大干導管內(nèi)徑1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，且大干40ram.細骨料宜用級配良好的中砂，砂率采用40％～5 0％要求。

　　灌注過程：導管內(nèi)徑應一致且內(nèi)徑不小于25cm，內(nèi)壁平順，各管節(jié)用墊圈的聯(lián)接法密封，有足夠的密封性和堅固性，在施工前應進行水密性試驗。灌樁時首先應保證首批混凝土的數(shù)量，使導管的埋深不小于1.0m，并根據(jù)樁徑計算首批混凝土的數(shù)量，從而確定料斗的最小容積，灌注過程應連續(xù)進行并確保導管在混凝土中的埋深為2～6m.經(jīng)常探測混凝土高度并認真記錄及時提升和拆除導管，拆除導管時間應限制不超過15分鐘，中途不得停工。使導管的上升速度與混凝土的上升速度一致，防止因埋設過深而拔不出導管或出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

　　混凝土澆注至末期料斗底口應高出樁頂面或水面4～6m，混凝土最小完成的應超出樁項50cm以上，待7天混凝土抗壓強度檢測合格后進行鑿除樁頭，鑿除樁頭時應鑿出新鮮堅硬的混凝土，并且鑿到設計樁頂?shù)臉烁�，確保樁基質(zhì)量的完整性。

　　三、事后把關

　　混凝土試件的檢測反映出樁基的強度．所以制作過程應具有真實性。施工結(jié)束后施工的原始記錄資料是唯一反映樁基質(zhì)量情況，所以資料應與原始記錄統(tǒng)一起來，不得弄虛作假。以便對上級質(zhì)檢部門提供真實的質(zhì)檢參考資料。對于有要求的工程可采用動測試驗或超聲波檢測試驗，檢查樁基是否夾層、離析．或其它缺陷，并壘面檢查每根孔樁，使每根樁基質(zhì)量得以有效的控制，做到萬無一失。