目前，國(guó)內(nèi)大部分水泥企業(yè)為了節(jié)約成本及提高效率，逐漸接受磨機(jī)內(nèi)磨輥及磨盤襯板舊品采用表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)。的確，表面硬面堆焊修復(fù)技術(shù)能給水泥企業(yè)帶來(lái)具大的經(jīng)濟(jì)效益，無(wú)論從生產(chǎn)效率的提高上，還是能源的節(jié)省方面，硬面堆焊的成本相對(duì)于堆焊所體現(xiàn)的價(jià)值來(lái)講是微不足道的。從筆者所在公司在國(guó)內(nèi)第一次引進(jìn)表面硬面堆焊技術(shù)開始，到第一次大膽嘗試堆焊各種型號(hào)生料磨磨輥及磨盤的成功，國(guó)內(nèi)表面硬面堆焊市場(chǎng)逐漸呈現(xiàn)欣欣向榮的景象，同時(shí)全國(guó)各地硬面堆焊廠家也因此應(yīng)運(yùn)而生，硬面堆焊市場(chǎng)也出現(xiàn)了魚目混珠的現(xiàn)象，有些堆焊廠家標(biāo)榜其產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到2倍～3倍，實(shí)乃因該廠家不夠?qū)�業(yè)，這類堆焊廠家過(guò)度的吹噓和技術(shù)的不成熟，造成了水泥企業(yè)望洋興嘆，不知道如何做正確性的選擇。有的水泥企業(yè)索性就以摸石過(guò)河的方式選擇堆焊廠家，僅以價(jià)格低、焊絲是進(jìn)口的就做出了輕率的選擇，結(jié)果，磨機(jī)磨輥或磨盤在水泥生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)耐磨層剝落、磨損過(guò)快，更有發(fā)生斷裂的情況。雖然這種情況出現(xiàn)的概率不高，但是，它出現(xiàn)所產(chǎn)生的后果卻是無(wú)法估量的，將會(huì)是得不償失。筆者就曾親身經(jīng)歷過(guò)這種事件：山東省某水泥廠生料磨型號(hào)為日本UBE公司UM50.4N，其磨機(jī)磨輥磨損嚴(yán)重了，因之前沒(méi)有購(gòu)置備品，于是，想到了現(xiàn)場(chǎng)硬面堆焊磨輥，選擇了某堆焊廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)施工，停機(jī)——架設(shè)焊接設(shè)備——開始焊接，當(dāng)堆焊了約5～7mm厚度時(shí)，磨輥發(fā)生斷裂，現(xiàn)場(chǎng)堆焊人員已不敢再進(jìn)行堆焊了，水泥廠磨機(jī)也無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停產(chǎn)的損失具大，進(jìn)口新品已經(jīng)來(lái)不及了，于是，這家水泥企業(yè)找到了筆者公司，經(jīng)過(guò)努力，某水泥廠借用了一套同型號(hào)的舊磨輥，并在筆者公司進(jìn)行了緊急堆焊后運(yùn)回了工廠安裝，磨輥運(yùn)行情況良好，無(wú)任何意外發(fā)生。

　　其實(shí)，表面硬面堆焊并非一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工程，適合的堆焊材質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的焊絲、專業(yè)的技術(shù)、穩(wěn)定的設(shè)備、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕と藛T，這五項(xiàng)缺一不可，哪一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)都有可能出意外。特別是現(xiàn)場(chǎng)硬面堆焊施工，雖然可以節(jié)省備品，且施工時(shí)間短，但出現(xiàn)意外情況的概率卻很高。筆者在此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硬面堆焊施工的缺點(diǎn)作一列舉。

　　現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地限制。現(xiàn)場(chǎng)施工因磨機(jī)內(nèi)部狹小，特別是煤磨，設(shè)備架設(shè)不方便。

　　設(shè)備架設(shè)復(fù)雜。堆焊磨輥時(shí)，因要針對(duì)每種型號(hào)磨輥制作和架設(shè)不同的傳動(dòng)裝置及輔助設(shè)施，且架設(shè)與調(diào)整頗費(fèi)周折與時(shí)日。

　　時(shí)間限制。一般水泥廠檢修停機(jī)時(shí)間短，約在10日以內(nèi)；一支焊槍每小時(shí)熔焊量?jī)H為7～8Kg；焊機(jī)架設(shè)調(diào)整與拆卸約需40小時(shí)；因磨輥與磨盤無(wú)法同時(shí)施焊，假設(shè)二件磨輥磨損量為1000Kg，磨盤磨損量為800Kg，則堆焊完磨輥與磨盤共需時(shí)間約為8日（正常情況下）。這些只是理想情況下的堆焊，而一般現(xiàn)場(chǎng)堆焊受很多條件的限制，堆焊進(jìn)度則會(huì)大打折扣。

　　品質(zhì)無(wú)法保證。無(wú)論堆焊廠家多么優(yōu)秀，現(xiàn)場(chǎng)硬面堆焊時(shí)焊接質(zhì)量仍然無(wú)法達(dá)標(biāo)。因時(shí)間與條件的限制，現(xiàn)場(chǎng)堆焊時(shí)，技術(shù)人員無(wú)法按正常的工藝來(lái)操作，對(duì)于產(chǎn)品的真圓度無(wú)法保證；且產(chǎn)品表面雜物無(wú)法完全清理干凈，高低落差大時(shí)，基層熔接牢固度更差，會(huì)產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品使用壽命。

　　電耗增加。由于現(xiàn)場(chǎng)堆焊真圓度差，設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)因失衡而產(chǎn)生振動(dòng)，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成設(shè)備損壞，同時(shí)失衡也造成了電耗增加，大約會(huì)增加5%～8%左右，如此算下來(lái)，每年電費(fèi)會(huì)增加幾百萬(wàn)元。

　　產(chǎn)品材料自身缺陷無(wú)法完全檢測(cè)出來(lái)。國(guó)內(nèi)大多數(shù)立磨磨輥均為高鉻材質(zhì)，因鑄造工藝有瓶頸，鑄造的產(chǎn)品自身應(yīng)力存在，裝配在磨機(jī)內(nèi)部后，受安裝設(shè)施的影響，應(yīng)力更是有增無(wú)減，而現(xiàn)場(chǎng)堆焊施工時(shí)前所做的染色探傷卻無(wú)法全面檢測(cè)表面的裂紋，此時(shí)，若是強(qiáng)行施焊，焊接材料所產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致磨輥產(chǎn)生斷裂。

　　現(xiàn)場(chǎng)施焊成本高�，F(xiàn)場(chǎng)堆焊既要制作輔助設(shè)備，又要安排人員食宿行及補(bǔ)貼，如此算下來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)堆焊的價(jià)格會(huì)比正常運(yùn)往堆焊廠家工廠堆焊價(jià)格高約30～50%.

　　上面所提到存在的問(wèn)題只是一部分的缺點(diǎn)，在此無(wú)法一一說(shuō)明。僅以此警示水泥企業(yè)的相關(guān)人員，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施堆焊工程因小而失大，須慎之又慎。