發(fā)電機(jī)檢修發(fā)現(xiàn)的異常問題及處理（二）

　　3、同時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題

　　3.1、問題一

　　3.1.1問題的提出

　　檢修人員對該發(fā)電機(jī)汽、勵側(cè)端蓋打開，進(jìn)行上述脫漆處理的同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)了以下問題：發(fā)電機(jī)勵側(cè)定子支持筋螺桿12個(gè)、汽側(cè)8個(gè)支持筋螺母松動螺母用手?jǐn)Q得動；勵端引線夾板固定玻璃鋼的螺母脫落；固定支架與錐環(huán)支架的螺母和螺桿大部分松動；一處支架與錐環(huán)之間的固定滌綸玻璃絲塊脫落。

　　3.2.1處理過程

　　對螺栓松動現(xiàn)象進(jìn)行了緊固處理：用專用工具對汽勵兩側(cè)所有支持筋螺母進(jìn)行1000N.mde的力矩緊固，再在螺母及螺桿間沖了3點(diǎn)45度角的樣沖眼，并綁扎5道滌玻繩，刷環(huán)氧粘膠劑固化緊鎖。對定子鐵心穿心螺桿緊固處理檢查穿心螺桿鎖緊情況，并用滌玻繩綁扎5道，用環(huán)氧粘膠劑固化緊鎖。

　　3.2、問題二

　　上述問題處理完畢后，回裝汽、勵側(cè)端蓋前，發(fā)電機(jī)進(jìn)行了0.5MPa，8小時(shí)的靜態(tài)水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)B相出線板與冷卻水管接頭處滲水。進(jìn)行緊固后良好。

　　4、原因分析

　　4.1、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座頂部的L型管道內(nèi)表面附著奶黃色醇酸耐油漆的現(xiàn)象，系當(dāng)時(shí)在設(shè)備制作的過程中，設(shè)備廠家進(jìn)行油漆工序時(shí)，未對定冷水管道做好防護(hù)措施而造成的誤噴入。如果不及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)重時(shí)可堵塞定子線圈，造成線圈發(fā)熱，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。

　　4.2、發(fā)電機(jī)定子支持筋螺桿和定子鐵心穿心螺桿松動現(xiàn)象的原因分析：在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，設(shè)備內(nèi)溫度較高，矽鋼片兩側(cè)涂刷的絕緣漆膜會出現(xiàn)局部蠕變現(xiàn)象，而大型機(jī)組矽鋼片數(shù)量多，軸向尺寸長，蠕變后容易產(chǎn)生螺桿預(yù)緊力下降，造成螺母的松動；另外因熱脹冷縮和恒壓條件下（熱）應(yīng)力的逐漸降低也會造成松動現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)勵側(cè)支架上固定螺栓松動系機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動、穩(wěn)態(tài)及暫態(tài)電磁力作用所致。

　　5、措施

　　5.1、本次小修對所發(fā)現(xiàn)的定冷水管道內(nèi)油漆及發(fā)電機(jī)定子螺栓松動問題進(jìn)行了處理，并對螺栓采取了必要的緊固和防脫措施。

　　5.2、在以后的機(jī)組大小修時(shí)，除了做各種預(yù)防性電氣試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)外，要加入對發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行全面直觀檢查的項(xiàng)目，檢查定子鐵心外圓繞組端部、鐵心內(nèi)外圓、端部定位筋和穿心螺桿的螺母及槽楔、連接線的固定情況，應(yīng)特別留意部件有無過熱變色和出現(xiàn)黃粉等松動跡象；檢查定子鐵心內(nèi)圓氣隙隔板綁扎有無松動及鐵心通風(fēng)道內(nèi)有無異物等情況。

　　5.3、發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間，加強(qiáng)對設(shè)備的日常監(jiān)護(hù)。