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主井套砌內(nèi)壁補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

2014-12-09 15:02  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

一、 概況

液壓滑升模板套壁到井深10米時(shí),由于懸吊設(shè)備受到井筒設(shè)施的限制,需停止滑模砌壁,改用繩捆模板繼續(xù)向上砌至-4m,總計(jì)工程量6m,-4m以上部分待基巖段施工結(jié)束后再施工。為保證繩捆模板砌壁安全順利進(jìn)行,特編本補(bǔ)充措施。

二、 施工方法

1、 砌壁施工

液壓滑升模板砌壁至-25m時(shí),由技術(shù)員站在上層吊盤上,在井壁上劃出-10m標(biāo)記;5酱送V,改用繩捆模板砌壁。用吊盤作為工作盤,人工入模,6m內(nèi)壁一次砌完,一次拆除。

井圈采用[16加工,共7架,模板為鋼模板,規(guī)格:1m×0.3m×0.05m,導(dǎo)向板用[10加工,規(guī)格2m×0.1m×0.05m。

2、 施工順序

滑;-10m處 清理吊盤及滑模盤 機(jī)電隊(duì)拆除溜灰系統(tǒng) 用七根12.5mm繩將滑模輔助盤與下吊盤連接 拆除滑模、保留滑模圍圈、模板作為生根模板 繩捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盤、接風(fēng)筒至井底,自檢井壁質(zhì)量 起吊盤進(jìn)行月終驗(yàn)收 松吊盤、接壓風(fēng)、排水、注漿管路 排井底積水、清淤泥 準(zhǔn)備打鉆探水進(jìn)行工作面預(yù)注漿。

注:由于距離所限,在上吊盤無(wú)法起升,下吊盤打灰困難時(shí),改用上吊盤作操作盤,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

3、 風(fēng)硐口預(yù)留

(1)風(fēng)峒口施工前,風(fēng)峒口兩邊1000mm范圍內(nèi)鑿毛并露出鋼筋,與內(nèi)壁鋼筋用短接焊成一體。

(2)砌壁至風(fēng)峒口底板標(biāo)高時(shí),支風(fēng)峒模板并加固,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

4、 風(fēng)峒口封堵

在距原擋墻200mm處,砌厚370mm磚擋墻,中間用標(biāo)號(hào)C30砼灌實(shí)。

三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、內(nèi)壁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋工程

① 鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

② 鋼筋表面清潔,嚴(yán)禁采用有裂紋、斷痕、刻痕的鋼筋。

③ 鋼筋綁扎缺,松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不能連續(xù)。

④ 設(shè)計(jì)鋼筋間排距300×300mm,內(nèi)保護(hù)層60mm,鋼筋搭接550mm,鋼筋規(guī)格Ф22mm。鋼筋間排距允許偏差,環(huán)筋間距±20mm,豎筋間距±10mm,保護(hù)層±10mm。

(2)模板工程

① 模板半徑優(yōu)良+10~+30mm,合格+10~+40mm。

② 模板到井幫距離優(yōu)良不小于設(shè)計(jì)的30mm,合格不小于設(shè)計(jì)50mm。

③ 模板組裝允許偏差 a模板接縫寬度≤3mm b軸線位移≤5mm c相鄰兩模板表面高低差≤5mm d模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

① 井筒內(nèi)壁凈半徑2250mm,優(yōu)良0~30mm,合格0~50mm

② 設(shè)計(jì)壁厚500mm,壁厚必須達(dá)到設(shè)計(jì),井壁表面質(zhì)量無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、露筋。

③ 砼支護(hù)工程允許偏差:a接茬≤30mm b表面平整度≤10mm。

2、質(zhì)量保證措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,砼配比、計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合要求。

(2)模板、井圈的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求和規(guī)定。

(3)嚴(yán)格控制砼配合比。砼中摻用外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(4)井圈須校正編號(hào)后方可下井使用,模板使用前必須整形、清理、上油,不準(zhǔn)使用損壞、變形或不規(guī)整的模板。凡使用木模板須刨光處理。

(5)保證砼的入模溫度不低于15?C,攪拌時(shí)間不少于120秒。

(6)澆注砼對(duì)稱均勻下灰,加強(qiáng)振搗,增加砼密實(shí)性。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量事故。

(7)繩捆模板支一節(jié)找一次線,對(duì)稱打撐棍并固定牢固,模板排列應(yīng)嚴(yán)密,保證不漏灰漿,澆注砼前,模板內(nèi)的水、雜物等應(yīng)清理干凈。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度,班組要執(zhí)行自檢和互檢制度。班中設(shè)安全質(zhì)量網(wǎng)員,班隊(duì)長(zhǎng)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必須返工處理。

(9)跟班技術(shù)員要認(rèn)真做好施工原始記錄,收集和整理相關(guān)的技術(shù)資料。

(10)做好料場(chǎng)粗細(xì)骨料的儲(chǔ)備工作,做好攪拌機(jī)、絞車、鏟車的日常維修工作,保證套壁連續(xù)作業(yè)。

四、施工技術(shù)安全措施

1、拆除模板要自上而下進(jìn)行,利用吊盤做工作盤,繩捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模時(shí)要站穩(wěn)抓牢,保證安全施工。

2、在吊盤上作業(yè)的所有作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶,并做到高掛低用,生根牢固。

3、工作盤距井口較近,絞車應(yīng)慢速運(yùn)行。

4、用吊桶上下長(zhǎng)物料時(shí)必須綁扎牢固,并通知絞車司機(jī)慢速運(yùn)行。

5、上、下井圈時(shí)必須用鋼絲繩配卸扣懸吊于鉤頭上,擰緊扣卸扣螺絲,井圈捆綁牢固。嚴(yán)禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盤時(shí),必須有專人看管好管路、電纜等。

7、信號(hào)工、把鉤工,必須嚴(yán)守崗位,按章操作。

8、必須保證正常通風(fēng),不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

9、澆注砼前及時(shí)清除井壁冰霜,必須保證井壁無(wú)冰霜。

10、安排專人清理模盒內(nèi)積水。

11、接近井口起松吊盤時(shí),要安排專人看護(hù),防止褲叉繩頂撞封口盤。

12、封堵喇叭口必須采用不小于δ70mm木板,嚴(yán)禁使用有裂縫、腐朽的木板,木板鋪好后必須用扒釘連成一體。

責(zé)任編輯:lwg
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