本工程投入使用的機械設(shè)備主要有塔吊、混凝土輸送泵、人貨電梯、鋼筋、木工加工機械等施工機具，我方將嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，強化日常安全管理和維護，確保機械設(shè)備的安全使用。

（1）塔吊

1）塔吊選用：選用安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、準用證齊全的塔機，進場后檢查塔機的行程限位器、超載保護裝置等是否齊全。

2）保險裝置

吊鉤設(shè)置自重式防脫鉤裝置，卷筒設(shè)鋼絲繩防脫落裝置，司機上下爬梯設(shè)置護圈。

3）塔吊安拆

由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍實施安拆，作業(yè)前編制專項方案報經(jīng)相關(guān)部門審批后，向作業(yè)人員詳細交底；安裝完成后，由安全環(huán)境管理部組織驗收，履行簽字手續(xù)后方可投入使用。

4）塔吊使用及維護

塔吊司機、指揮持證上崗，明確、統(tǒng)一塔吊指揮信號，建立交接班記錄制度，堅持"十不吊"原則。

（2）人貨電梯

1）安裝與拆卸：事先編制專項安拆方案，報經(jīng)雇主監(jiān)理審批后由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊伍實施，安裝完畢經(jīng)驗收后方可投入使用。

2）電梯司機持證上崗，每班前檢查制動、限位裝置、梯籠門、防護門等處的電氣裝置，確認靈敏可靠后，方可開機使用，使用中監(jiān)督乘載情況，嚴禁超載，交接班時做好交接班記錄。

3）吊籠出入口按規(guī)定搭設(shè)防護棚，上面滿鋪雙層竹笆，樓層卸料口均裝設(shè)防護安全門。

（3）混凝土輸送泵

1）混凝土管固定裝置用于將輸送管固定在水泥地板上和墻壁上，安裝高度離開地板或墻面250mm左右，可根據(jù)施工實際情況確定；底板用4個M20×90的膨脹螺釘固定。

2）由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，為解決此問題，防止爆管傷人，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥。

3）班前檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，一切正常后再開動泵機。

4）保證管道接頭和垂直段的附墻連接牢固可靠，經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防松脫造成事故。

5）同時使用泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動，楔緊輪胎，保證水源正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。

6）裝備好清洗管的清洗用品，作業(yè)前，先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。

7）泵送時料斗內(nèi)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空。

8）停止輸送后對泵體、管道進行清洗，以備下次再用。

9）堵管故障處理及預防

若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。堵管的處理方法，先進行反泵疏通，其它人員對堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無效，先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預防堵管措施：泵送100米以上高層時，將混凝土坍落度控制在18～22㎝之間，同時為防止混凝土離析可摻入沸石粉以減少泌水。

10）爆管故障處理及預防

爆管一般出現(xiàn)在泵機出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4mm則更換。

（4）施工機具

1）平刨：平刨安裝護手裝置，開關(guān)箱與平刨的距離不超過3m；不得使用既有平刨，又有圓鋸等的多功能木工機械。

2）圓盤鋸：圓盤鋸的鋸片設(shè)防護罩、防護擋板及分料器；開關(guān)箱與圓盤鋸的距離不超過3m；傳動部位也安裝防護罩。

3）手持電動機具：配戴個人防護用品，不得隨意接長電源，開關(guān)箱與手持電動機具距離不超過3m。

4）鋼筋機械

鋼筋冷拉及焊接作業(yè)區(qū)要有防護措施，傳動部位要有防護罩，開關(guān)箱與機械之間的距離不大于3m。

5）電焊機

電焊機安裝后驗收合格方可使用，設(shè)置保護接零和漏電保護器，并設(shè)置可見分段點的隔離開關(guān)和斷路器，保證一次接線、二次接線分別不超過5m和12m。

6）氣瓶：各種氣瓶距明火要大于12m，氣瓶設(shè)置防振圈和防護帽；電焊機施焊現(xiàn)場的12m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)，五級以上大風天氣嚴禁明火作業(yè)。

7）潛水泵：潛水泵的開關(guān)箱作保護接零，安裝漏電保護器，按照說明書正確使用。

8）起重機械及索具

a.工作前嚴格檢查驗收吊索具，在吊裝不同重量的構(gòu)件時應(yīng)使用不同型號的鋼絲繩，禁止小繩吊大物，同時建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測巡視檢驗制度，在定期檢查時注意對所檢查的鋼絲繩應(yīng)做好標記，如第一次檢查時對合格的鋼絲繩用藍色做標記，對第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標記等，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標記并強制報廢。

b.鋼絲繩（大鉤以下主繩）的正常使用時間一般不得超過45天，超期及時更換。

c.塔吊起吊重物離地面50cm時暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況，確認無誤后方可繼續(xù)吊升。

d.工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)，避免緊急剎車，起重吊物在高空時，嚴禁調(diào)整剎車。

e.塔司在信號不明時不得進行起降、收勾、擺臂等吊裝操作，停止作業(yè)時關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。