一、工程概況

城子河中部回風(fēng)井井筒施工工程為龍煤礦建公司建井工程處承建施工，井筒設(shè)計井徑Φ6m，井深650m。在施工過程中，為滿足鑿井需求配備一臺SJZ6.7豎井鉆機，鉆機主要用于井筒鑿眼時使用，本機的動力為壓縮空氣。為規(guī)范操作，特制定本操作專項安全措施。

二、操作系統(tǒng)

1、提升與下降系統(tǒng)

本系統(tǒng)由氣動機、提升減速卷筒、制動器，懸吊裝置，鋼絲繩等組成，鋼絲繩的一端固定在臂桿上，另一端繞過抓斗的動滑輪和定滑輪，然后沿臂桿向上，通過兩個定滑輪，最后固定在卷筒上。當氣動機通風(fēng)運轉(zhuǎn)時（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）驅(qū)動減速機帶動卷筒回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）實現(xiàn)抓斗提升和下降的工作。

制動器和氣動機一起工作，當氣動機接通時，制動閥風(fēng)缸同時接通壓縮空氣進入制動氣缸，推動活塞移動，使制動帶松開，制動輪自由轉(zhuǎn)動。反之，當氣動機停止轉(zhuǎn)動時，制動帶籍彈簧張力張緊而剎車，從而保證抓斗可在任意高度上停止不動。

2、回轉(zhuǎn)工作系統(tǒng)

由氣動機，渦輪減速機，萬向接頭，小齒輪及回轉(zhuǎn)機架等組成。回轉(zhuǎn)機構(gòu)的底座緊固在吊盤的兩根鋼梁上，回轉(zhuǎn)連接套與機架連接并伸向井下，程懸吊狀態(tài)，氣動機，渦輪進速機緊固在機架上，當氣動機通風(fēng)運轉(zhuǎn)時，（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）驅(qū)動渦輪減速機通過萬向接頭帶動與回轉(zhuǎn)機構(gòu)底座上的內(nèi)齒圈相嚙合的小齒輪，使小齒輪在內(nèi)齒圈上既自轉(zhuǎn)又沿內(nèi)齒圈公轉(zhuǎn)，從而帶動主機架，臂桿，抓斗等共同繞機架中心回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度大于360度。

3、變幅工作系統(tǒng)

由變幅大風(fēng)缸，增壓油缸，兩個推力油缸，臂桿，高壓油管等組成。變幅大風(fēng)缸與增壓油缸連接成一體，共用一根活塞桿，桿的上下兩端各裝一個大活塞和一個小活塞，大風(fēng)缸頂部裝配氣閥一個，增壓缸下部裝控油閥一個。當大風(fēng)缸通氣時大小活塞同時向下移動，由于活塞面積不同，所以當大風(fēng)缸內(nèi)風(fēng)壓為0.5MPa時，增壓油缸內(nèi)可增至8MPa。高壓油通過控油閥，高壓軟管進入兩個推力油缸。推力油缸一端鉸接在機架上，另一端鉸接在臂桿上，由于推力油缸的活塞移動實現(xiàn)臂桿升起，配氣閥和控油閥的作用是保證臂桿可停在任意位置，當打開配氣閥，使大風(fēng)缸排氣時控油閥同時打開，臂桿靠自重下降，上述臂桿升起或下降，即實現(xiàn)了抓斗在井筒內(nèi)的徑向移動。

4、抓斗的抓料與卸料工作系統(tǒng)

抓斗以鋼絲繩懸吊在臂桿頂端，其抓斗配氣閥安裝于機架司機室左外側(cè)上方：抓斗由抓片和個拉桿，耳盤，氣缸活塞機構(gòu)和懸吊機構(gòu)組成。抓斗進氣管與機架出氣管連通。抓斗操縱管直接接操縱閥。抓斗工作時，以操縱管控制配氣閥可使抓斗張開閉合，以實現(xiàn)抓料或卸料工作。

上述四個主要工作系統(tǒng)，同意由裝在司機室的兩個操縱閥，通過管路系統(tǒng)由司機一人進行控制操作。各動作既可單動也可以聯(lián)動。

本抓巖機設(shè)有司機室，為縮短司機與工作面的距離，司機室裝在機架下部，內(nèi)裝司機座，操縱閥，氣壓表等。操縱閥裝于司機前面，左右各一，為減少雜亂，少占空間，司機室的4根立柱，做成空腔并嚴密焊接，以代替風(fēng)管。司機室底板點焊在邊框上，如底板下部的風(fēng)管需要修理（一般情況下不修理）可將底板取下。

三、機器的潤滑

1、及時充分的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的必要措施，因此，按規(guī)定的加油及檢查時間，一定要搞好油位檢查的加油工作。

2、為統(tǒng)一起見，所有風(fēng)動機，減速機箱體，油霧器等處都用20號機油或透平油進行潤滑，各滾動軸承均用鈣基脂（黃油）潤滑，各操縱閥，配氣閥，氣缸等裝配時都應(yīng)加適當?shù)臋C油或黃油進行潤滑。

3、潤滑油的材質(zhì)必須符合要求，不得混有灰塵，雜物及其他帶有腐蝕的雜質(zhì)。

4、抓斗的連接盤上面有注油螺堵，擰開螺堵加注20號機油；八根拉桿上各有兩個螺堵，上面一個為油孔，加20號機油，拉桿最上方有黃油嘴加黃油。這些均應(yīng)定期加油。

四、機器的維護與檢修

經(jīng)常的定期檢修是保證機器正常工作安全生產(chǎn)的有效措施，尤其是懸吊件更應(yīng)該注意。

1、鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、松股、壓痕等應(yīng)立即更換。

2、機架、臂桿、繩輪支承座、聯(lián)接螺栓等，要定期檢查焊縫是否有開裂，機件是否變形，螺栓有否松動等，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)當及時處理。

3、氣路系統(tǒng)應(yīng)保持嚴密不得透風(fēng)，慮氣器要定期清洗，每周一次，油霧器要經(jīng)常加油保持正常滴油。其他各部件的檢修要根據(jù)具體情況及生產(chǎn)安排，進行處理，原則上不能使機器帶病工作。

4、檢修機器時，應(yīng)系好安全帶。上檢修臺時，不準有高處跳到臺上。臺上不準超過一人，不準置放超過50Kg重的物件。

五、安全技術(shù)措施

1、必須由專職中心回轉(zhuǎn)司機操作，嚴禁他人代替操作；

2、中心回轉(zhuǎn)司機必須持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能進行操作；

3、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁精神狀態(tài)不良者上崗；

4、啟動運行前檢查電控及機械系統(tǒng)，保證穩(wěn)車正常運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5、運行過程中，操作者不得離開操作臺；

6、操作過程中操作者要與吊盤信號密切配合，發(fā)現(xiàn)問題，要及時停止工作。

7、司機操作時不得做與崗位工作無關(guān)的事情；

8、井筒內(nèi)工作人員要時刻注意抓斗，防止抓斗碰傷人員；做好自主保安工作。

9、加強對中心回轉(zhuǎn)各部件的檢查、檢修；齒圈、小齒輪及減速箱齒輪嚙合情況；潤滑油油位是否正常；電機及電控系統(tǒng)是否完好；鋼絲繩固定及滾筒上排列是否正常；各部螺栓是否緊固、銷軸有無松動。

10、所有相關(guān)施工人員認真學(xué)習(xí)本措施，嚴格貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)。