一、易燃易爆物質(zhì)的安全處理

　　對易燃易爆氣體混合物：（1）限制易燃氣體組分的濃度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；（2）用惰性氣體取代空氣；（3）把氧氣濃度降至極限值以下。

　　對于易燃易爆液體，加工時應該避免使其蒸氣的濃度達到爆炸下限采取下列措施；（1）在液面之上施加惰性氣體覆蓋；（2）降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其無法達到爆炸濃度。

　　對于易燃易爆固體，加工時應該避免暴熱使其蒸氣達到爆炸濃度，應該避免形成爆炸性粉塵.可采取下列措施：（1）粉碎，研磨，篩分時，施加惰性氣體覆蓋；（2）加工設備配置充分的降溫設施，迅速移除摩擦熱，撞擊熱；（3）加工場所配置良好的通風設施，使易燃粉塵迅速排除不至于達到爆炸濃度。

　　二、點火源的安全控制

　　（1）明火明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火，維修用火及其他火源.加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火，而采用蒸汽，過熱水或其他熱載體加熱。如果必須采用明火，設備應該嚴格密閉，燃燒室與設備應該隔離設置。凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災爆炸危險的裝置相隔一定的距離，防止裝置泄漏引起火災.在有火災爆炸危險的場所，不得使用普通電燈照明，必須采用防爆照明電器。在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū)，應該盡量避免切割和焊接作業(yè)，最好將需要動火的設備和管段拆卸至安全地點維修.進行切割和焊接作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定.在積存有易燃液體或易燃氣體的管溝，下水道，滲坑內(nèi)及其附近，在危險消除之前不得進行明火作業(yè)。

　　（2）摩擦與撞擊

　　機器軸承要及時加油，保持潤滑。并經(jīng)常清除附著的可燃污垢?？赡苣Σ粱蜃矒舻膬刹糠謶捎貌煌慕饘僦圃欤Σ粱蜃矒魰r便不會產(chǎn)生火花。鉛，銅和鋁都不發(fā)生火花，而鈹青銅的硬度不遜于鋼。為避免撞擊起火，應該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具，設備或管道容易遭受撞擊的部位應該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來。

　　搬運盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時，不要拋擲，拖拉，震動，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花.防火區(qū)嚴禁穿帶釘子的鞋，地面應鋪設不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。

　?。?）高溫熱表面

　　加熱裝置，高溫物料輸送管道和機泵等，其表面溫度都比較高，應防止可燃物落于其上而著火。可燃物的排放口應遠離高溫熱表面。如果高溫設備和管道與可燃物裝置比較接近，高溫熱表面應該有隔熱措施.加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng)。

　?。?）電氣火花電氣設備所引起的火災爆炸事故，多由電弧，電火花，電熱或漏電造成。在火災爆炸危險場所，可能的條件下，應該首先考慮把電氣設備安裝在危險場所以外或另室隔離.在火災爆炸危險場所，應盡量少用攜帶式電氣設備。

　　對電氣設備本身采取各種防爆措施，以供在火災爆炸危險場所使用。在火災爆炸危險場所選用電氣設備時，應該根據(jù)危險場所的類別，等級和電火花形成的條件，并結(jié)合物料的危險性，選擇相應的電氣設備。一般是根據(jù)爆炸混合物的等級選用電氣設備的。