一、火災爆炸局限化概述

　　在化工生產中，火災爆炸事故一旦發(fā)生，就必須采取局限化措施，限制事故的蔓延和擴散，把損失降低到最低限度。多數火災爆炸事故，傷害和損失的很大一部分不是在事故的初階段，而是在事故的蔓延和擴散中造成的。目前許多大的化工企業(yè)把防災的重點，普遍放在火災爆炸發(fā)生并轉而使事故擴大的危險性上。

　　火災爆炸的局限化措施，在建廠初期設計階段就應該考慮到。對于工藝裝置的布局，建筑結構以及防火區(qū)域的劃分，不僅要有利于工藝要求和運行管理，而且要有利于預防火災和爆炸，把事故局限在有限的范圍內。

　　二、安全裝置和局限化設施

　　1.安全裝置

　　一般安全裝置有成分控制裝置，溫度控制裝置和火源切斷裝置。異常抑制裝置則包括防止火焰?zhèn)鞑サ难b置，如冷卻器，安全罩，填充環(huán)，阻火器，隔離設施等；控制聚合或分解的裝置，主要用于添加反應抑制劑，提供冷卻作用等；預防著火的裝置，如蒸汽幕，惰性氣體幕，水幕等。

　　2.局限化設施

　　局限化設施包括泄壓，截流，應急設施和防護設施等。

　　高壓泄壓設施有安全閥，回流閥，泄料閥，放空閥等；低壓泄壓設施有密封裝置，排氣裝置，吸收裝置，安全板等。

　　截流設施則有緊急截斷閥，防止過流閥，逆止閥等。

　　應急設施有緊急切斷電源，緊急停車，緊急斷流，緊急分流，緊急排放，緊急冷卻，緊急通入情性氣體，緊急加入反應抑制劑的裝置和設施等。

　　防護設施有防油堤，燃燒池，隔斷墻，防火墻，防爆墻等。

　　避難設施則有電話，警笛，擴音器等信號裝置，指示撤離方向的標志以及安全通道，安全梯等。

　　3.阻火防爆設施

　　阻火設備包括安全液封，阻火器和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備，容器和管道，或阻止火焰在設備和管道間蔓延和擴散。各種氣體發(fā)生器或氣柜多用液封阻火。高熱設備，燃燒室和高溫反應器與輸送易燃蒸氣或氣體的管道之間，以及易燃液體或氣體的容器和設備的排氣管中，多用阻火器阻火。對于只允許流體單向流動，防止高壓竄入低壓以及防止回火的情形，應采用單向閥。為了防止火焰沿通風管道或生產管道蔓延，宜采用阻火閘門。

　　防爆泄壓設施，包括安全閥，爆破片，防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸；爆破片主要用于防止化學爆炸；防爆門，防爆球閥主要用在加熱爐上，放空閥用來緊急排泄有超溫，超壓，爆聚和分解爆炸的物料。有些化學反應設備，除有緊急放空管外，還設置安全閥，爆破片，事故槽等幾種中的一種或多種設施。

　　三、火災爆炸局限化布局和措施

　　1.局限化工廠布局

　　對于危險性較大的化工裝置，應采取隔離安裝和遠距離操縱等措施。在廠區(qū)總體設計時，應慎重考慮危險車間的位置，與其他車間或裝置保持一定的間距。應充分估計到相鄰車間，構筑物的相互影響，采用相應的建筑材料和結構形式等。例如合成氨生產中，合成車間壓縮崗位的設置，焦化，煉焦，副產品回收車間的定位和間隔，都應該統(tǒng)籌考慮。再如染料廠的原料庫，生產車間，高壓加氫裝置的間隔，工藝裝置區(qū)，管理區(qū)和生活區(qū)的劃分，都必須合理布局。

　　對于同一車間的各個工段，應視其生產性質和危險程度適當隔離；各種原料，半成品，成品的存放，應按其性質，貯量不同分隔處理；對個別有危險的過程，應采取隔離操作和設置防護屏的方法；操作人員和生產設備也應適當隔離。

　　為了便于易燃有害氣體的擴散，減少因設備泄漏造成的易燃氣體積聚的危險性，這類裝置或設備應盡可能露天或半露天設置。如石化企業(yè)的大多數設備都是露天安裝的。對于露天安裝的設備，應考慮氣象條件對設備，工藝參數，操作人員健康的影響，并應有合理的夜間照明。

　　對于大多數連續(xù)生產的過程，主要是根據反應進程調節(jié)各種閥門。對于有些操作人員難以接近，啟閉比較吃力或需要迅速啟閉的閥門，應該設置遠距離操縱。對于多數過程和設備，都提倡操作室隔離操作。人員與危險工作環(huán)境隔離，可以消除人為誤差，并提高工作效率。

　　2.防爆泄壓措施

　　可燃蒸氣，氣體或粉塵與空氣形成的爆炸性混合物，其爆炸最高壓力可達0.4~1.1MPa，而0.3m厚的磚墻只能耐受0.002MPa的壓力。建造能夠耐受這樣高壓力的廠房和庫房是不現實的。通常在具有爆炸危險的廠房設置輕質板的屋頂，外墻或泄壓窗，發(fā)生爆炸時這些薄弱部位首先遭受爆破，卸掉爆炸壓力，從而使承重結構免遭倒塌破壞。

　　3.阻止火災爆炸擴大化的措施

　　對于貯存可燃或易燃液體的罐，槽，為防止火災發(fā)生后危險液體流出，使災害擴大，應在其周圍筑起防油堤，縮小燃燒面積。

　　為了避免爆炸災害的擴大，在有爆炸危險和無爆炸危險的裝置間，以及具有較大爆炸危險的設備周圍，要設置防爆墻，壁障等，阻止爆炸飛散物，火焰和沖擊波的襲擊。

　　防爆墻一般為鋼筋混凝土墻，鋼筋交錯的地方應捆扎牢固。墻厚通常為0.3~0.4m，加厚的墻腳埋入地下的深度應大于1m.防爆墻應能承受一定的沖擊壓力。

　　四、可燃物泄漏的預防措施

　　工藝過程中排污或取樣時的誤操作；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設備腐蝕或結合處損壞；裝置準備維修或維修后試運轉時出現故障；機械損壞或材料缺陷等。都可能造或可燃物的大量泄漏。大量可燃物的泄漏對化工安全威脅極大，許多重大事故都是從泄漏開始的。

　　泄漏可以分為從設備向大氣泄漏，設備內部泄漏以及由設備外部吸入三種類型。按照壓力劃分則有高壓噴出，常壓流出和真空吸入。

　　防止泄漏應根據泄漏的類型，泄漏壓力和泄漏時間選擇適當的方法。在裝置設計和安裝時，應該同時著手防止泄漏方案的設計；在裝置運行和維護時，應該實行操作檢查的預防措施；在緊急情況下，要有制止突然泄漏的應急措施。

　　為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，必須設置完善的檢測報警系統(tǒng)，并盡可能與生產調節(jié)系統(tǒng)和處理裝置聯(lián)鎖，盡量減少損失。裝置區(qū)應設置可燃氣體檢測儀，一旦物料泄漏，立即報警。在緊急情況下，中央控制室可以自動實行停車處理，開動滅火噴水器，把蒸氣冷凝，液態(tài)烴用事故處理槽回收，并施加惰性介質保護。大量噴水系統(tǒng)可以在起火裝置周圍和內部布成水幕，冷卻有機介質，同時防止泄漏到其他裝置中。自動灑水系統(tǒng)可以由火焰或溫度引發(fā)動作；也可以采用蒸汽幕進行滅火。